透水混凝土垫层做法_透水混凝土底层做法

艾丽游戏ing 2023-09-21 11:32 1

红色固体透水混凝土怎么制作？

红色透水混凝土属于混凝土的一种。下面介绍一下彩色透水混凝土的做法及施工工艺流程。

透水混凝土垫层做法_透水混凝土底层做法

彩色透水混凝土的施工与普通混凝土施工大同小异，但有区别，最大的区别是透水混凝土是分层结构，各层结果用料有些差异，一般分垫层、素色层、彩色层等三层结构，在整个施工流程中，要按不同的使用功能来完成各层的施工。

一、彩色透水混凝土施工流程：

材料准备-路基施工-立模-搅拌-摊铺-振捣-表面处理-养护-切割伸缩缝

施工工艺：

1、材料准备

水泥：透水混凝土建议选用强度等级较高的普通硅酸盐水泥，一般要求42.5级以上。碎石：要求干净不含沙和泥、且大小均匀，垫层与素色透水层选用粒径10-15mm的碎石，彩色层选用粒径5-8mm的碎石。

胶结剂：必须符合《混凝土外加剂》(GB/T 8077-2000)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119-2003)的有关规定。

色粉：根据不同的颜色要求，应在出厂前调配颜色并制作成样块。

其他物质：应在施工前准备好现场准备，如水电供应，人员日常生活应用，材料工棚，机械配置等。

2、路基施工

为了透水混凝土能够拥有透水性能的同时且能够满足路面的强度，在泥土层碾压夯实后铺垫10公分左右厚度的级配碎石，垫层碎石粒径10mm-15mm左右。

3、立模

根据图纸要求的高度、垂直度、坡度等进行分隔立模。

4、搅拌

由于透水混凝土与普通混凝土结构上有很大的差异，因此采用传统的混凝土配合比无法满足透水混凝土的孔隙率达到透水特性，最适合的配合比是：

C25透水混凝土路面配合比：

每立方米用量：42.5水泥：378公斤、胶结剂：12公斤、水137公斤、石子：1650公斤。

配合比：151.2 ：5：54.8：660

透水混凝土与普通混凝土相比，比较容易凝固，因此要确保拌合物在30分钟内运到摊铺现场，目前普通的混凝土罐车不易运输透水混凝土，应使用搅拌机现场搅拌，且一次不易搅拌量不易过多。投料顺序为：先投放入水泥、碎石，与一般的水，搅拌30秒，然后再投入胶结剂，彩色层还需要投入颜料，搅拌60秒，最后加入剩余的水量，搅拌120秒。水量应根据天气情况稍微调整，合适的用水量搅拌出的混凝土用手能捏成团，如果水过少会成松散状态，水过多容易坍塌。

5、摊铺

摊铺前应确保宽度、平整度、压实度等都符合的前提下，再进行浇水润湿垫层，以免垫层碎石吸收混凝土的水份造成凝结过快而无法成型，且材料运输到场后需及时摊铺、刮平。

6、振捣

透水混凝土一般采用平板振动器，将模板平铺在刮平后的混凝土拌合物上，使用平板振动器进行振动压实，振动时间不宜过长，这种成型方法做出来的混凝土表面平整，表面孔隙分布均匀。由于这种方式需要使用模板，施工缝比较多，大面积施工的人工成本会过高，因此一般用小面积施工。而大面积施工一般使用低频振动滚压机进行透水混凝土的施工，这种器械的好处是在刮平的同时碾压，大大的节约了施工的人力与时间，但在小面积施工时这种机械无法展开使用。

7、表面处理

为了使透水混凝土表面颗粒分布更均匀，表面一般使用抹光机进行收光，边缘区域使用人工进行修补抹光。

8、养护

由于透水混凝土存在大量的孔隙，所以较为容易失水，因此在成型后需要及时铺盖塑料薄膜，并且在24小时之后洒水保持其湿度，视天气情况需要1-3天洒水一次，洒水后应重新覆盖薄膜，养护时间不少7天。

9、切割伸缩缝

透水混凝土和普通混凝土一样需要切割伸缩缝，胀缝主要设置在周围相邻固定构造物的相交处，缝宽20-25mm，深度贯穿路面面层。缩缝在路面上等距布置，间距可以为3m-6m，但最小间距不宜小于路宽。缝宽3-8mm，深度应贯穿透水面层。

二、、彩色层施工工艺：

彩色透水混凝土可分为整体着色和表面喷涂两种工艺，整体着色是用颜料添加到拌合物中一起搅拌，使整个混凝土结构具有统一色彩。这种彩色层的施工工艺和上述一致，不同的是搅拌时多添加了颜料，另外一般彩色层石子较素色层石子粒径要小。

喷涂着色是将调配好的颜料使用机器或人工滚涂将颜色染在表面，目前这种着色工艺较少，一般仅用于多种颜色且图案复杂的工程。

透水混凝土做法配比

C20透水混凝土配合比：

水泥：380kg

石子：4.75-9.5

外加剂：6.1 水：100

C25轻骨料混凝土：

6 380 155 0 10一16碎石0 .2 6 6 .1 / /

10 0 24t2 28 .8 5t6 2 1.1%

a. 透水混凝土多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，因此，细骨料的用量一般控制在总骨料的 20% 以内；

b. 透水混凝土水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；（推荐阅读：透水混凝土路面的特性）

c. 透水混凝土掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌 30秒；

d. 最后加入添加剂（外加剂、颜料等），搅拌 60秒；最后加入剩余水量，搅拌 120秒出料。

扩展资料制备

透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。透水混凝土由骨料、水泥、水等组成，多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，细骨料的用量一般控制在总骨料的 20% 以内；

水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌 30s ；然后加入添加剂（外加剂、颜料等），搅拌 60s；最后加入剩余水量，搅拌 120s 出料。

施工

透水混凝土的施工主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。可采用机械或人工方法进行摊铺；成型可采用平板振动器、振动整平辊、手动推拉辊、振动整平梁等进行施工；表面处理主要是为了保证提高表面观感，对已成型的透水混凝土表面进行修整或清洗；透水混凝土路面接缝的设置与普通混凝土基本相同，缩缝等距布设，间距不宜超过 6m 。

保养

透水混凝土施工后采用覆盖养护，洒水保湿养护至少 7 天，养护期间要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。混凝土的日常维护包括日常的清扫、封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可采用风机吹扫、高压冲洗或真空清扫等方法。

技术指标

透水混凝土的技术指标分为拌合物指标和硬化混凝土指标。

(1) 拌合物：坍落度（5mm~50mm ）；

凝结时间（初凝不少于 2h ）；

浆体包裹程度（包裹均匀，手攥成团，有金属光泽）。

(2)硬化混凝土：强度（C15～C30 ）；

透水性（不小于 1mm/s ）；

孔隙率(10%～20%) 。

(3) 抗冻融循环：一般不低于 D100。

参考资料：

由于透水混凝土的特殊性能，所以在配料混合比上要求很严格。特别是其中的含水量，被限制在很小的一个范围内，以保证透水混凝土的良好强度和渗透性，防止泥浆流到骨料里造成孔隙堵塞问题。因此，这也就意味着，含水量过多的话会对透水路面质量造成严重影响，而对常规混凝土则没有这么强的影响。除此之外，还要仔细计算骨料中所需用水量，因为这些水都会被骨料所吸收，如果含水过多，会对工程造成不良后果。

浇筑透水混凝土之前，承包商应该和生产商密切合作，确保合适的配料混合比。而且在某些情况下，现场浇筑时，为了达到合适的黏稠度，会稍微再加一点水，但是加水的时候要特别注意，因为现场加水很难控制水量多少。透水混凝土含水量合适的话，会带有一定的光泽。因此，为了使水含量尽量精确，可以进行单位重量测试，一般合适的单位重量范围是1600 kg/m3 到 2000 kg/m3。

透水混凝土的配方主要以施工道路的强度来区别，现在阶段比较成熟的透水混凝土抗压强度主要在C20-C30这个范围，既能保证透水性，又能保证道路抗压强度，对抗压强度要求高的可做到C40。

求透水混凝土铺地的做法

1、透水混凝土路面的厚度：根据路面的不同应用面板厚度不同。对人行道，自行车道等轻荷重地面，一般面层厚度不低于8公分；对停车场、广场等中荷重地面，面层厚度不低于10公分，考虑成本，可将面层分为二层，即表层为透水混凝土层，厚度一般不低于3公分，下层为素色透水混凝土层。

2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。

3、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。

透水混凝土做法详解听专家给你最全解答

透水混凝土有着容量小、水的毛细现象不显著、透水性大，水泥用量小、施工简单等特点，因此这种新型的建筑材料的优势性不断为人所知，并在道路领域逐渐得到应用。它能够增加渗入地表的雨水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。那么透水混凝土的做法是怎样的呢?它有什么优点呢?下面一起来看看吧!

一、透水混凝土的优点：

1.当集中降水时能减轻城市排水设施的负担，防止河流泛滥和谁提污染。

2.能使雨水迅速渗入地下，还原地下水，保持土壤湿度。

3.防止路面积积水，夜间不反光，增加路面安全性和通行舒适性。

4.调节城市空间的温度和湿度，改善城市热循环，缓解热岛效应。

5.大孔隙率能降低车辆行驶时的路面噪声，创造舒适的交通环境。

6.大量的空隙能吸附城市污染物(如粉尘)，减少扬尘污染。

7.易于维护，空隙不会破损，不易堵车。

8.可以根据需要设计图案，充分与周围环境结核。

二、透水混凝土做法

透水混凝土用的原材料是高强度水泥，胶结剂，添加剂，水，碎石骨料等均匀包而成的

a. 现场搅拌站的建立原材料的堆放按照方便上料、最节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约20m2，水泥、石子储备的数量至少为每天施工数量的3倍，各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约300 m2。

b. 现场搅拌工艺及运输计量：现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥按整袋进行设计，石子用小推车称量，各种助剂在桶类容器里进行精确计量;为了计量快捷，可在第一次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量。搅拌：将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止。

三、透水混凝土铺地的做法

透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但又不同于混凝土铺装方面。

三种原材料在施工过程中配合比：

要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。

透水混凝土配合比(按质量计)：

水：胶结剂：碎石：水泥=113：100：1518：310

水泥为42.5Mp 硅酸盐水泥

四、透水混凝土路面基层的要求

1、透水混凝土路面的厚度：根据路面的不同应用面板厚度不同。对人行道，自行车道等轻荷重地面，一般面层厚度不低于8公分;对停车场、广场等中荷重地面，面层厚度不低于10公分，考虑成本，可将面层分为二层，即表层为透水混凝土层，厚度一般不低于3公分，下层为素色透水混凝土层。

2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。

基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。

垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。

3、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。

注意事项：

(1)施工现场须专人负责物料的配比。

(2)严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。

(3)为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。

透水混凝土作为一种新的环保型、生态型的道路材料、已日益受到人们的关注。现代城市的地表多被钢筋混凝土的房屋建筑和不透水的路面所覆盖。与自然的土壤相比，普通的混凝土路面缺乏呼吸性、吸收热量和渗透雨水的能力，随之带来一系列的环境问题。混凝土一直被认为是破坏自然的元凶，但是只要使连续孔隙得以形成，就能创造其与自然环境的衔接点，极大的改变过去的形象。因此，透水混凝土对于回复不断遭受破坏的地球环境是一种创造性的材料，将对人类的可持续发展做出贡献。

透水混凝土做法

先把材料混合搅拌均衡，根据实际选择好施工时间，做好透水层面的处理；

再让路面基层保持湿润，确保基面无误后将混凝土铺在上面；

接着拿低频平板振动器处理混凝土；

接下来拿轻的压路机或实心钢管将地面处理平整；

然后用塑料膜覆盖，并洒水养护；

最后喷涂透明混凝土罩面剂即可。

搅拌，将合适剂量的石子、水泥、增强剂、水搅拌均衡，可以用强制式搅拌机老辅助。

浇筑，混凝土搅拌完了之后，先让路面基层保持湿润，再查看是不是有平整，有没有裂开，没问题则将混凝土铺在上面。

透水混凝土怎么做

将定量石子，水泥，增强剂，水投入搅拌后搅拌均匀，由斗车拉送至施工现场，铺装前路基应保持湿润，垫层需要振捣平整。

面层需要用水泥抹平机收光抹平，施工完毕后需要用农膜进行覆盖养生，两天后进行洒水养护，养护期间应设隔离带，避免行人通过。养护五到七天，面层干燥后喷涂面层封闭剂。

透水混凝土材料组成：透水混凝土专用胶结剂、水泥、碎石、水。

四种材料在施工过程中配合比：(按质量计) 水：水泥：胶结剂：碎石=113:310:100:1520

透水混凝土是一种生态环保型混凝土，可以补充地下水，缓解城市内涝，吸声降噪，改善城市热环境，具有良好的环境效益和社会效益。对透水混凝土路面铺装的深入研究有助于该绿色基础设施的应用与发展。

扩展资料

1、透水地坪拥有15%-25%的孔隙，能够使透水速度达到31-52升/米/小时，远远高于最有效的降雨在最优秀的排水配置下的排出速率。

2、经国家检测机关鉴定，透水地坪的承载力完全能够达到C20-C25混凝土的承载标准，高于一般透水砖的承载力。

3、透水地坪拥有色彩优化配比方案，能够配合设计师独特创意，实现不同环境和个性所要求的装饰风格。这是一般透水砖很难实现的。

4、透水性铺装比一般混凝土路面拥有更强的抗冻融能力，不会受冻融影响面断裂，因为它的结构本身有较大的孔隙。

参考资料来源：

透水混凝土施工就是把高标号水泥，6mm粒径大小的小米石加上一些添加剂，按照一定比例搅拌摊铺而成的。透水混凝土详细施工步骤：

搅拌：透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了便水泥浆能保证均匀地包裹在骨科上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。

浇筑：在浇筑之前，路基必须先用水湿润。否则透水地坪快速失水份会减弱骨料间的粘结强度。由于透水地坪拌合物比较干硬，将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。

振捣：在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但必须注意不能使用高频振捣器，否则他会使混凝土过于密实面减少孔隙率，并影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。

辊压：振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料，考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，可能需要多次辊压，但应注意，在辊压前必须清理辊子，以防粘结骨料。

养护：透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以养护非常重要.尤其是早期养护，要注意避免地坪中水分大量蒸发。通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面，以保证湿度和水泥充分水化。透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护，淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位，但可在常态的情况下直接从上往下浇水。透水地坪的浇水养护时间应不少于7天。

透水混凝土的施工可以交给专业的透水混凝土项目承包公司来做，相对来说更专业一些！也可以问专业公司要一份详细的施工方案，以便了解。

和铺沥青马路差不多