钢结构制作工艺规范最新版钢结构的制作工艺

艾丽游戏ing 2023-10-02 14:42 1

钢结构制作安装要求钢结构制作工艺及生产流程

钢结构以其强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强的优点，而被广泛应用于跨度大、超高超重型的建筑物中。那么，钢结构制作安装要求以及钢结构制作工艺及生产流程又是怎样的呢？下面就随小编一起来看看吧。

钢结构制作安装要求钢结构制作工艺及生产流程

一、钢结构的制作和安装要求：

钢结构的制作和安装，当单体设计无特殊要求时，应按以下要求施工。

焊接H型钢的制作应符合《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507－1999）等相关规范的要求。焊接H型钢翼缘与腹板间角焊缝厚度为腹板厚度。焊接质量等级应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）检验，其中翼缘板或腹板的拼接采用直对接时，为一级。当采用45°斜对接时，为二级。翼缘板与腹板的T形接头角焊缝为三级，但外观检查应符合二级的要求。当翼缘板与腹板均需进行拼接时，两拼接缝的间距应大于200毫米。拼接焊接应在组装前进行。H型钢柱接头位于框架梁上方1.3m附近，并且不在柱净高1/2以上范围内。其对接接头应采用全熔透焊缝。柱是焊接H型钢者，柱拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用全熔透焊缝。柱是焊接H型钢者，柱与梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用坡口全熔透焊缝。

二、钢结构制作工艺及生产流程：

结构钢一般按强度分类，在钢号中的数字往往代表抗拉强度的最低值。由于该类钢常用于制作结构件，因此称作为结构钢。结构钢的强化机制倾向于降碳增锰固溶强化铁素体、细化珠光体和添加微合金的析出强化、沉淀强化和细晶强化，以确保在提高强度的同时仍保持较好的韧、塑指标并兼具良好的焊接性能。

大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：

轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。

锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。

拉拨：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

挤压：是将金属放在密闭的挤压筒内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。

最新钢结构焊接规范介绍？

谈到最新钢结构焊接规范，现阶段，我国对钢结构焊接规范情况怎么规定？基本情况怎么样？以下是中达咨询整理建筑术语钢结构焊接规范基本介绍：

小编结合具体情况，梳理相关资料内容，最新钢结构焊接规范修订内容如下：

强调钢结构焊接工程、设计、施工单位应具备相应的资质，强调规则游戏。

对施工单位的要求有5条：

相应焊接质量管理体系和技术标准；

焊接技术人员、检验人员、无损检测人员、焊工、热处理人员均要有资格；

焊接设备、检验和试验设备；

检验仪器、仪表的计量、检定合格且在有效期内；

对承接难度大的（C、D级）工程的施工单位，应具备焊接工艺试验室（有些先施工再补试验均为违规）

对钢结构焊接工程相关人员资格有6条规定：

焊接技术人员要受过专门训练，具有实践经验1年以上（不是仅指职称）；

焊接技术负责人应是中级职称以上的、承担C、D级焊接施工的还必须是高级职称；

焊接检验人员（主要指外观、尺寸、拼接、电流、电压、气体、焊材等）要有实践经验并持证上岗；

无损检测人员持证上岗（一般为2级）、承担难度大的焊接件检测应具备3级（人员资格和工业门类要对应——许多检测机构不符合——可参照GB/T9445标准）；

焊工施焊不得超出证书的规定（FRAMATOM有严格规定）；

热处理人员要经过专门培训。

对钢结构焊接工程相关人员职责有5条规定：

焊接技术人员负责工艺评定、焊接工艺方案、作业指导书工艺卡等编制，负责处理施工过程中的焊接技术问题（所以对技术职称、工作经历、实践年限有一定的要求）；

焊接检验人员负责对焊接作业全过程的检查和监控，这里强调的是过程控制——从原材料开始到最终成形（不能只看质保书），甚至其工作在无损检测后还有——表面防腐及标记等（实践证明焊接的最终质量是过程控制的结晶）；

无损检测人员按设计文件或相应规定的探伤方法及标准，对受检部位探伤，出具检测报告。这里强调的是采用仪器设备的检测，这与焊接检验人员的检验或检查指的不是同一回事（对无损检测除了要有仪器设备、人员资格、很重要的还是经验——判断缺陷位臵、错位、背面反射等）（北外滩项目）；

焊工按焊接工艺施工；

热处理人员按热处理作业指导书及相应操作规程进行作业。

更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

钢结构工程施工规范介绍？

谈到钢结构工程施工规范，现阶段，我国钢结构工程事故规范主要包括什么？基本概况情况怎么样？以下是中达咨询整理建筑术语钢结构工程规范基本介绍：

为了让相关人员进一步了解钢结构工程施工规范情况，中达咨询梳理相关钢结构工程施工规范基本情况，其中对钢结构工程施工规范中质量控制要点做了相应规定，基本内容如下：

（1）重视钢结构基础工程的质量控制

钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制，预埋螺栓是整个工程施工的第一步，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。预埋螺栓用两安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而移位。这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内；同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录。并交下一道工序验收。

（2）钢结构制作工程质量控制

钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。

钢结构一般制作工艺流程分为:放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。

（3）重视焊接工程质量控制

在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是最重要的环节，必须重视焊接工程质量控制。目前，钢结构在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

（4）钢构件安装质量控制

钢结构在工程制作结束后，进入现场安装。钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳；控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。

更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。