混凝土的外观质量缺陷有哪些

常见的混凝土外观质量缺陷大致可以归纳为以下几个方面：

混凝土质量缺陷有哪些 回弹仪的砼强度对照表

1、混凝土跑模，表面不平整，线条不畅，主要表现为表面波浪，用3米直尺检查不符合相对应的质量检验评定标准要求；

2、混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低。混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观；

3、钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被混凝土包裹形成露筋，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不安全；

4、施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好。5.混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。

混凝土常见质量问题

混凝土的质量缺陷有三部分： 1 强度等级、弹性模量、抗渗等级等性能指标未达到设计要求； 2 外观质量缺陷，有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等。（详细可见混凝土结构工程施工质量验收规范第8.1.1条）； 3 结构尺寸偏差超出允许偏差。

混凝土常见质量缺陷以及产生原因

一、现场常见的混凝土质量缺陷:麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、裂缝、混凝土表面颜色不均匀等。

1、麻面

1.1麻面是混凝土表面局部出现缺浆、粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。

1.2产生原因：(1)模板表面粗糙或未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未洒水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷，混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

1.3处理措施：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待凝固后用抹子将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。

用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。②用水把需要修补的部分充分湿润后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用抹子铲平。

2、蜂窝

蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。

产生原因：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。

处理措施：（1）对于小蜂窝：用抹子将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，用砂纸进行打磨。

（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可进行水泥灌浆处理。

3、漏筋

钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

产生原因：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。

处理措施：避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。 如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。

露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。

(1) 对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。

(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实, 或采用压力灌浆技术进行修补，并认真养护。

4、孔洞

孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土。

产生原因：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空；(2)混凝土中包有水或泥土。

处理措施：(1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气吹干净修补面；（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平；（5）按所用材料的要求进行养护。

5、混凝土裂缝

钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。

产生原因：(1)混凝土温控措施不力；(2)所浇混凝土养护不善；(3)有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷。

处理措施：混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起。

刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。对这类裂缝最有效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养护。

对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在混凝土的垂直表面产生裂缝。在混凝土初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。

混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，在混凝土表面与内部之间形成温度差。表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土将受拉，一旦超过混凝土的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制混凝土内部升温速率。在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在混凝土结构内部采用冷凝水管通以循环水也能及时释放水化热能。

值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂缝。不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。在混凝土施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。

碱骨料反应也会使混凝土产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土开裂。

对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。

6、混凝土表面颜色不均匀

施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。

处理措施：所浇筑混泥土拆模后表面颜色不均匀，可以通过人工抹面使其颜色变得均匀。

混凝土质量缺陷及其原因

4.1.1 有部份混凝土工技能偏低，不十分了解混凝土施工工艺，缺少混凝土技能知识学习及培训，这部份在新进场的混凝土工表现较为突出，有个别混凝土班整个班组都无人持证；

4.1.2 人员组成发生变化，部分工人不熟悉施工现场作业环境，如现场使用的混凝土性能、模板支设方式、浇筑方法等，交底时又没有认真听；

4.1.3 责任心不强：项目部编制了众多的混凝土工艺操作方法、混凝土专项施工方案、各种规章制度、混凝土培训材料等，混凝土工实际操作过程未按文件要求去做，质量缺陷产生在所在免。例如混凝土施工工作程序要求混凝土振捣间距不超过混凝土棒作用半径，一般不超过40cm，但实际上有不少工作超过这一起码要求

4.1.4 疲劳作业：目前混凝土浇筑连续作业时间有时达到12小时甚至更长，昼夜连续施工，混凝土工劳动强度大、作业时间长，再加上天气炎热，身体极度疲倦也是混凝土缺陷产生的重要原因之一，大部混凝土缺陷产生时段在凌晨，也是人十分困乏的时间；

4.1.5 人员组织原因：具体体现在交接班交接不清，接班人员不清楚上班人员未振之处；气侯环境发生突变，缺乏有序组织，如突遇降雨，人员情绪波动，精力不集中，产生漏振。、

4.1.6 施工人员偏少，混凝土振捣工较少，备用机械不到位，有时振捣棒故障时没能及时更换，造成一个下灰点只有1~2人振捣，而混凝土流动坡度较大来不及振捣；

4.2 工程实体原因

4.2.1 钢筋过密：钢筋密集导致混凝土中粗骨料难以通过钢筋，造成混凝土露筋；例如有止水带的部位钢筋都非常密集，如果浇筑此部位时混凝土塌落度偏小，流动困难，就极易出现这种情况。

4.2.2 结构复杂：核岛厂房存在较多几何尺寸不规则之处，拐角、转拆点较多，造成局部混凝土难以流动，易形成露筋；

4.2.3 底板侧面的单面模板加固拉杆不允许焊接钢筋造成模板加固难度加大，出现局部涨模。

一、施工期质量缺陷

1.1浇筑完即遭受负温冻坏

混凝土浇筑后随即遭受较长时间的负温，尤其是-5～-10 ℃，大量的自由水向结构物表面、骨料表层汇集，形成透镜状冰晶，在随后的龄期中，气温缓慢回升，冰晶融化且水分挥发，留下内部缺陷，强度几乎不可恢复，抗渗性、抗冻性几乎损失殆尽。

1.2终凝前遭受负温冻坏

混凝土在终凝前遭受了-5～-10℃的低温，便会在结构物表面下一定深度形成冰晶，以局部隆起、鼓包、短宽裂缝为表象。即使气温回升，冰晶占据的空间也无法用均匀的浆体填充，耐久性能将受到严重降低。

1.3水化温峰时遭受负温

大体积结构的温峰一般出现在浇筑后24-72小时，若在此时遭受较低负温而且没有必要的保温措施，便会开裂。

配筋率低的结构物，其裂缝的基本特征是稀、长、宽、深；配筋率高的，其裂缝基本特征是密、短、窄、深。

1.4冬季瞬间降温过快

体积不大的结构物，内部温度并不高，即使蒸养温度不高（20度左右），但在冬季，若不注意撤除蒸养棚的时机，便会因为表面混凝土瞬间降温过快，导致表面温度裂缝，裂缝长度、宽度无规律，深度一般较浅。

1.5锚下混凝土破损

处于梁端的锚垫板，模板往往多孔、异型、多螺栓，振捣大多不充分；

受位置限制，持续保温养护往往难以实现，覆盖物接缝处容易开敞，温度持续走低或者变化较大；

锚垫板下混凝土应力最为集中，在张拉过程中多因混凝土强度不足而崩裂凹陷。

1.6抹面不当引起开裂

受低温影响，化学外加剂效果降低、混凝土工作性变差、施工时间延长、各工序衔接效果差，从而导致浇筑面成型变得困难，在抹面过程中洒水（喷水）的现象比较常见，人工反复搓抹，致使裂缝宽度、深度发展。

1.7大风失水引起开裂

受大风影响，表面混凝土水分散失很快，若此时未及时覆盖养护或者抹面处理，混凝土会因风干失水而开裂，该裂缝大多发生在浇筑后的几个小时之内，裂缝长度不一，宽度不一、但大多穿透钢筋。

1.8早龄期遭受氯盐污染

3d接触海水，到180d时11mm处氯离子浓度已达0.4%，而14d接触海水的，180d时浓度达到0.4%的深度仅有6mm，应避免混凝土的早期污染。

二、几种常见缺陷处理

2.1混凝土外观缺陷明显

墙效应导致表面多水

混凝土常见质量缺陷有标号未达到要求，主要原因很多如砂料含土量大，或者配合比有问题还有水灰比不对也会出现质量问题？

一是出现离析，主要是坍落度过大或减水剂量大引起的。

郭保林~公路桥梁混凝土常见质量缺陷识别及成因分析

试述混凝土质量缺陷有哪些 应如何处理

混凝土常见的质量缺陷：蜂窝、麻面、孔洞、夹层、裂缝、露筋、烂根、涨模、移位、缺角掉棱，错台、流坠等等。处理措施：涨模、移位、错台、缺角掉棱，属于模板施工问题，控制木工施工质量，严控几何尺寸，模板支设加固加牢，模板拆除不易过早，就能避免，修补没有好法子，只能凿掉多余部分，用水泥砂浆补足缺陷部位。麻面修补，用抗裂砂浆涂抹，及时养护。蜂窝孔洞夹层修补需要凿掉松散石子混凝土，用干硬性高一级混凝土碾实，及时养护。

水泥混凝土路面常见质量缺陷有哪些

水泥混凝土路面常见质量缺陷有：

1、脱空（路床底下掏空）；

2、断板（也是由于路床底下掏空引起）；

3、不规则开裂（主要是路床及基层不稳定，引起不均匀沉降）；

4、搓板，这个主要在坡度比较陡的坡上，由汽车刹车引起；

5、胀缝凸起，这是因为胀缝设置过小，温度升高引起；

6、缩缝过大，有泥浆溢出，这是因为缝隙封水不严，以致破坏，有水渗入基层和路床引起；

7、平整度不够，以致行车抖动厉害，这是由施工控制不好引起；

8、个别板块粉碎性破碎，这是因为施工控制漏洞（混凝土抗折强度不够或者厚度控制不均等）。

混凝土质量缺陷有哪些

混凝土的质量缺陷有三部分：

1强度等级、弹性模量、抗渗等级等性能指标未达到设计要求；

2外观质量缺陷，有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等。（详细可见混凝土结构工程施工质量验收规范第8.1.1条）；

3结构尺寸偏差超出允许偏差。

混凝土主要有以下缺陷：

1、麻面。2、露筋。3、蜂窝。4、孔洞。5、裂缝。6、混凝土强度不足。

混凝土质量缺陷分类有哪些

1容易发生的质量问题

1.1结构表面损伤，缺楞掉角。产生的原因是：模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土。模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模时间过早，混凝土强度不够；拆模不规范。撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；拆模后结构被碰撞等。

1.2麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。产生的原因是：模板拼缝不严，板缝处跑浆；模板未涂隔离剂；模板表面未清理干净；振捣不密实、漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；混凝土搅拌不匀，和易性不好。一次投料过多，没有分层捣实。底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；拆模时撬坏混凝土保护层；钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细；○11预留孔洞的下方因有模板阻隔，振捣不好等。

1.3在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生的原因是：施工缝的位置留得不当，不好振捣；模板安装完毕后，接岔处清理不干净；对施工缝的老混凝土表面未作处理，或处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严，跑浆等。

1.4结构发生裂缝。产生的原因是：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不好引起裂缝；混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。

1.5混凝土冻害；产生的原因是：混凝土凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂；混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏；混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。

建筑工程混凝土质量常见问题有哪些？

1、混凝土振捣顺序和方法不当

混凝土振捣未按规定顺序进行，振捣方法不当或局部漏振，会导致局部砂、石集中，使混凝土疏松不密实，出现蜂窝状孔洞或形成局部孔洞，尤其在钢筋密集部位，容易出现蜂窝、露筋等不良症疾。

2、不对混凝土构件进行养护

水是水泥水化反应的必要条件，因此周围环境湿度对混凝土强度能否正常发展有显著影响。湿度不够，混凝土会失水干燥而影响水泥水化作用的正常进行，甚至停止水化。受干燥作用的时间越早，造成干缩开裂越严重，结构越疏松，强度受到的损失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。

3、混凝土浇筑时落程或浇筑层厚度过大

浇筑混凝土时，由顶部浇筑的钢筋混凝土柱、墙等工程，若过高，混凝土中的粗骨料从混凝土中分离出去，滚落在混凝土堆的外侧或者底部，或者在倾落过程中，粗骨料先落，而砂浆落于后面，造成混凝土的离析，使粗骨料挤在楼板边角，易形成“蜂窝”、“麻面”、“烂根”或造成砂、石分布不均匀。再者自由倾落高度过高，混凝土具有极大的冲击力，它将砸弯钢筋，使竖向构件箍筋错位，这些都将影响构件的受力性能。

4、混凝土强度低于拆模强度而过早拆模

混凝土强度低于拆模强度而过早拆模，易在受拉区出现裂缝，甚至受压区也破坏，造成安全事故；混凝土过早拆模将会加大混凝土的徐变量，导致结构变形；过早拆模，由于混凝土强度低，拆模过程中，易出现坍棱掉角或局部坍塌现象，削弱构件断面，影响承载能力和外观质量；因为混凝土强度低，混凝土与钢筋共同工作能力差，在构件自重、施工荷载和其他振动作用下，易引起钢筋在混凝土内滑动，从而降低钢筋的握裹力；过早拆模，导致混凝土表面过早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。

5、施工单位擅自处理混凝土质量缺陷

在施工过程中，常因思想和技术上的缺陷，使得施工单位对混凝土构件产生各种缺陷，如蜂窝、麻面、裂缝、露筋、孔洞等任意修补，却未经加固补强，将造成混凝土工程的终身缺陷而影响建筑的使用寿命，且对混凝土实体检测时，影响对混凝土性能的真实判断。

6、施工现场任意加水

施工现场管理不严，工人为方便于施工，经常出现向已拌好的混凝土中加生水的现象，既没有经过双方技术管理人员的商定认可与鉴证，更未在加水后进行二次搅拌。在一些现场甚至用水管、水枪直接在泵车进料斗中加水，严重影响了混凝土拌合物的质量，造成混凝土水灰比增大，游离水和层间水增多，增加了混凝土硬化浆体的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，降低了混凝土的强度和耐久性。

7、浇筑管理不当，布料不匀

由于浇筑顺序、布料不当，会造成混凝土构件中砂、石料不均匀，影响构件混凝土强度和诸如蜂窝、麻面、孔洞等缺陷的产生，给工程质量造成隐患，也可能构成重大的质量事故。

8、施工现场要求坍落度过大

混凝土结构部位由于钢筋密集，施工单位为了方便施工，要求混凝土坍落度过大，引起骨料沉淀，部分结构浆体密集，造成混凝土结构强度不均匀，密实度较差，影响混凝土的承载能力。

9、洒生水收面

施工现场工人为了方便收面，洒生水现象也司空见惯，施工现场技术人员也不予制止，严重影响了混凝土的质量。向混凝土洒生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化浆体的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的强度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和开裂。