焊接工艺规范包括哪些内容？
焊接工艺方案内容包括了焊接环境，母材、焊接材料、焊接方式及焊接工艺参数的选择，焊后检验（根据接头性能要求做相应的国标检验，主要是无损检测，有些也用到破坏试验），焊后修理等，这是焊接工艺指导书，还要根据你的接头性能要求做工艺试件（焊接工艺评定）来验证你的工艺方案，最后做焊接工艺规程（wps），如果分细些还要有打磨规程，组对规程，修理规程等等（你的工艺方案也是根据接头性能要求对应的国标来的），祝好运哦！
焊接工艺规程 焊接工艺流程怎么写
稀土耐磨合金管道的焊接工艺规程是哪些？
1 编制依据
依据于稀土耐磨合金管产品技术协议、管道安装施工图纸及江苏江河机械制造有限公司产品企业标准.。
2 管道焊接工艺规程
2.1 材料简介
稀土耐磨合金管道材质中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素，属合金钢。管道的硬度较高，耐磨性能较好，相应的抗冲击、抗弯等机械性能稍差，可焊性稍差，淬硬倾向较大，因此施工时必须严格按工艺要求进行。
2.2 工艺流程
材料检查 下料 坡口加工 焊前清理 焊前预热
定位焊 焊接 焊后保温缓冷 焊缝检查
2.3 材料检查
材料进入现场,应对需要焊接的管道坡口及附近外观，并根据焊接接口型式要求进行检查，若存在缺陷，应先处理，然后再进行组对焊接。
2.4 对需下料的管材，用氧乙炔火焰或空气等离子切割机进行切割，现场坡口加工型式应根据焊接接口型式进行加工，具体详见焊接作业指导书，焊接连接的尺寸按施工图要求进行。现场用氧乙炔火焰或空气等离子切割机进行切割时，必须预备石棉布保温材料，切割后应立即用石棉布保温切割的管道两端，使其受热部位缓慢冷却，严禁快速空冷、风冷或水冷，以防止管道端口开裂，坡口必须根据管道接口型式用砂轮机打磨干净，并认真清理坡口及坡口两侧10～60mm范围内的工作表面，清理油污、铁锈、水分和灰尘等。
2.5 焊接
2.5.1 焊材选用
稀土耐磨合金钢同种钢焊接,焊条建议采用奥氏体A102和J507，稀土耐磨合金钢与Q235-A异种钢焊接，建议用奥氏体A102和J507。采用A102焊条打底焊接一层，其余焊道采用J507焊条焊接，打底一般选用φ3.2焊条，其余焊道建议选用φ4.0焊条。
电焊条应在焊前均匀进行烘熔，A102焊条和J507焊条烘干温度一般在150℃左右，或按电焊条使用说明书规定进行，如施焊时焊工应与保温箱保持一定距离，随焊随取，焊条不能多次反复烘干。
2.5.2 焊前预热
稀土耐磨合金钢淬硬倾向大,焊接易产生淬硬组织和冷裂纹，所以焊前必须预热，预热温度一般控制在200～250℃范围内。
预热热源采用氧乙炔火焰，加热时用微碳火焰，根据管道壁厚和直径大小，可用一个或几个焊距沿管道周围来回移动，均匀加热。加热宽度为坡口两侧3倍壁厚范围内，一般在50～100mm范围内，最小不少于50mm，加热温度可用测温笔进行测量。
2.5.3 定位焊
管道组对好后应进行定位焊，焊点数一般采用三至六点，焊点长为10～30mm，高为2～4mm，定位焊焊接规范与正式焊接相同。
2.5.4 焊接层数
焊接采用多层多道焊。
2.5.5 层间温度
焊接时应严格控制层间温度在200～250℃范围内，层间温度不能过高。
2.5.6 焊后热处理
为降低焊后冷却速度，防止淬硬开裂，焊后冷却到250～300℃，立即用石棉布将焊接接头包起来自冷。
2.6 焊接注意要点
2.6.1 工作环境
现场焊接，下雨，相对湿度大于等于90%，禁止焊接。
2.6.2 焊接电流选择
焊接电流按常规焊接规范适当降低，焊速不宜太快，A102焊条、J507焊条焊接时电流一般建议控制在90～150A，立焊、仰焊电流要相应的减小。
2.6.3 操作要点
施焊时，应两人对焊，保持两焊点处于对称位置,焊条不得摆动，并采用短弧焊，窄焊道，多层多道焊，一般每层厚度应等于焊条直径。焊完各层的每道焊缝后，应用风铲或锤子进行锤击，以减少焊接应力。焊接时，应严格控制层间温度，焊完后，为降低冷却速度，防止淬硬开裂，应用石棉布进行保温。
焊缝应根据管道壁厚的厚薄决定，一般要在1.5～3mm之间选用为宜。
3 焊接接口型式
3.1 管道对焊接口坡口型式和尺寸按图一的规定
3.2 管道与法兰焊接接口型式和尺寸按图二的规定
4 主要措施用料一览表
稀土耐磨合金管道的产品有：稀土耐磨合金直管、弯头、三通四通、多通、异径管、异形管件、螺旋管、煤粉混合器、双套管。
焊接工艺评定报告、预焊接工艺规程、焊接工艺规程的顺序
1.在进行焊接工艺评定试验时,事先拟定焊接工艺文件称预焊接工艺规程(pWPS).
2.焊接工艺评定试验结束后,把焊接工艺评定试验中检验、检测相关记录及各种原始报告整理进行编辑并出具报告(PQR).
3.根据合格的PQR编制的,用于产品施焊的焊接工艺卡,称焊接工艺规程(亦称焊接工艺卡--WPS).
焊接工艺流程是怎么样的？
一般就是焊前准备，包括来料检查，选择焊接操作人员，制定或选择焊接工艺规范，对焊接部位进行处理，调试焊机，焊接和焊后处理。
] 1、焊接工艺评定 2、提出焊接工艺评定的项目 3、草拟焊接工艺方案 4、焊接工艺评定试验 5、编制焊接工艺评定报告 6、编制焊接工艺规程（工艺卡 工艺过程卡作业指导书） [焊接工艺评定—般过程] 拟定焊接工艺指导书 施焊试件和制取试样 检验试件和试样 测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定
根据焊接产品要求，编制焊接工艺技术文件。主要包括焊接方法的确定，焊接材料的选用，焊接工艺参数的制定，以及相关工艺措施等。
焊前准备除了焊接硬件还包括容易忽视的环境（通风情况 温度 湿度等），焊接工艺文件，工艺规程等，焊接过程控制，焊后检修处理等。
看这个图哈！
焊接工艺规程 和焊接工艺评定有什么区别
焊接工艺评定是验证材料或焊接工艺本身的可行性，属于型式试验性质，而焊接工艺规程则是在已经证明了这种材料的可焊性，工艺的可行性基础上制定的批量生产操作工艺规定。
焊接工艺规程主要是规定产品上的焊接电流电压等一些参数的文件，压力容器上的标准是4709，而焊接工艺评定简单来讲就是评定材料与相应的焊材焊接在一起效果怎么样，必须在产品施焊前做评定，主要是评定力学性能，标准是4708
