镀锌板风管横担标准尺寸

镀锌板风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于 400mm，不应大于3m。镀锌板风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的镀锌板风管，其支、吊架间距不应大于3m。

通风管道横担压到边缘的距离 通风管的横截面

安装规定:德州丰硕空调设备有限公司生产的镀锌板风管

1、镀锌板风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于 400mm，不应大于3m。镀锌板风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的镀锌板风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2、镀锌板风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。

3、镀锌板风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊镀锌板风管的支、吊架应按设计规定。

4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5、当水平悬吊的主、干镀锌板风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。

6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

镀锌板风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

7、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧镀锌板风管。安装在支架上的圆形镀锌板风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与镀锌板风管外径相一致。检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。检查方法:尺量、观察检查。

风管横担规范标准？

标准一：风管横担直径或长边尺寸小于等于40mm，间距不应大于4m

标准二：风管横担支，吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格

标准三：风管横担在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫保温防火托马。

标准四：风管横担由非镀锌钢板制作的支吊架，除清除表面灰尘

通风管道安装规范及尺寸

通风管道的安装是很重要的，那么通风管道安装规范及尺寸是什么呢?接下来就让PChouse来给大家进行解答。

1、抽油烟的通风管道安装

如果是要安装抽油烟机的通风管道，在进行设计的时候，要以国家的标准为准，并一定要有生产厂家的合格证书以及检验证书，如果通风管道没有达到国家规定的设计标准，那么在使用的过程中，很容易就会发生安全事故，造成不必要的危害。通风管尺寸在2000*450左右，是比较大的通风管道了。

2、浴霸通风管道安装

如果要选择安装浴霸通风管道的话，其规格尺寸需要300*300mm，或者300*600，其直径大概是在100到150之间，这个通风管道尺寸还是要根据家里的面积来选购一款大小合适的通风管道。而根据国家标准，通风管道的规格在40厘米以下的，其吊架的距离不得大于4米，如果通风管道规格是在40厘米以上的，其吊架的距离不得大于3米。

3、通风管道尺寸要测量好

通风管道尺寸要计算好，其方法就是风管的横截面积乘以风管的风速再乘以3600，计算出来的结构就是通风管道的尺寸了，其中风管的风速最好不要超过15米每秒，最好的风速就是8到12米每秒为好。在安装通风管道的时候，风管的两端应该转动灵活，不得有明显的划痕。

通风管道安装制作通风管道安装要求

通风管道的安装主要目的就是为了能够让空气互相流通，可以降低害气体浓度的一种市政基础设施。所以通风管道是非常重要的，在安装的时候，务必要正确的安装，接下来我们跟大家分享一下通风管道安装制作？另外我们也来跟大家分享一下通风管道安装要求？一起来看看相关的知识。

通风管道安装制作

1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对一段风管要完整进行，防止划线错孔和下料的多少有误。板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀进行剪切。

2、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。咬口宽度和留量要根据板材厚度而定。

3、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象，铆钉连接时，铆钉中心先垂直于面板，铆钉头把板材压紧，使板材密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间不可以加垫料，设计规定时，遵循设计。咬口时手指据滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机管道上扶稳板料。

4、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片与下模中心线重合，折成所需的角度。折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

5、制作员风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行缝合。操作时，用力均匀，不易过重。单、双口确定咬合，无脏裂或半咬口现象。

镀锌钢板风管是以镀锌钢板为主要原材料，经过咬口，机械加工成型，具有现场制作方便，同时具有可设计性，是传统的通风、空调用管道，同时随着技术的发展，由以前的手工制作改变为现在得全部机械化化生产，具有效率高，加工尺寸精确等特点。

通风管道安装要求

1、通风管道制作一般规定：制作风管前，首先要检查使用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证明或质量鉴定文件，如无上述证明文件应进行外观检查，并应符合下列要求：板材表面应平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况。钢应该等型，均匀，不应该有裂纹，气泡，窝穴等其他影响质量的缺陷。其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。

2、风管和配件表面平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。焊缝应做外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。

3、制作金属风管和管件，外径或外长的允许偏差：小于或等于300mm为－1mm；大于300mm为－2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为＋2mm，不平度不应大于2mm。

4、风道系统内所有直角转弯处均安装消声弯头，消声弯头内设镀锌铁板导流片。风道保温层用聚苯乙烯泡沫板制作，泡沫板密度：40kg／立方米，厚度35mm，（表面温度不得低于5度），保温层边部接合部位应采用梯台或或榫槽结构，用树脂粘贴。外表面用铝箔布裹住，用热敏胶带粘贴严密，风道外表面不得有结露现象。

5、风道采用机械咬口，规整严密，接口内表面大玻璃胶。风道与风口接合用带保温层的软管连接。风道安装应平、直，主风道安装不直度小于等于1．5mm／米，不平度小于等于1mm／米。风管加固：矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1．2m以上的均应采取加固措施。

上面就是今天跟大家分享的有关通风管道安装制作的知识，同时也跟大家分享了通风管道安装要求的相关内容，希望可以给大家带来帮助。管道的安装是非常重要的，是空气的流通，可以散发出不好的空气，所以大家对于通风管道的安装一定要了解，多了解，正确的安装，才能够更好的使用。

管道距离通风管道一般为多少？

管道距离通风管道一般为 good安装维修距离0.8米左右，

但是如果是有毒可燃气体，

那么需要按照GB 50160有毒可燃气体性质进行设置安全距离。

风管支架间距规范是多少？

管道标准安装，打吊间距1.3米到1.5米之间，吊杆要垂直，间距要均匀。

1、新风主机的设计位置，可以设计在设备间，厨房，阳台等等。(在厨房安装新风主机，室外新风口一定要躲避开然气壁挂炉排气口，间距≥2米。

2、新风主机与净化箱吊装位置，要留足检修尺寸，避免吊顶完成滤芯抽不出来，不能更换滤芯。（侧检修口和下检修口位置，要根据新风滤芯抽出所需的空间预留，预留位置要正，尺寸要大于滤芯的30％以上，检修口开口位置还要躲避开橱柜，吊柜，避免检修口打不开）

通风管道安装要求是怎样的

应由架子工按专项安全施工组织设计（施工方案）或安全技术措施交底搭设。

安装使用的承重的操作平台，应由架子工按专项安全施工组织设计（施工方案）或安全技术措施交底搭设。并经交接验收合格后，方可使用。操作平台进料一侧的防护栏杆应及时恢复。平台上不得堆放材料或设备部件，严禁超负荷使用。

管道安装钢架横梁时，操作人员高处作业必须系好安全带。手不得扶在横梁的顶端。在横梁与立柱未焊牢之前，严禁上人操作。第一圈横梁安装好后，中间应挂设安全网。管道安装钢架焊接牢固后，再上汽包，严禁颠倒工序。

扩展资料：

管道安装的相关要求规定：

1、安装立管时，在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请，办理洞口使用交结手续后方可拆除。操作完毕应将预留洞口安全防护盖板恢复好，盖严盖牢。

2、地沟或潮湿场所安装管道，照明电压不得超过12V。电焊把线严禁裸露和破损操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘（电焊）手套。

3、管材的除锈和刷漆，应在安装之前进行。断管材时，应将管材夹在管子压力钳中，不得用平口虎钳；管材应用支架或手托住。砂轮锯断管材时，压力应均匀，不得用力过猛，操作人员应站在砂轮片旋转方向的侧面。

参考资料来源：

横担安装距离间隔和半圆抱箍选择

对于横担的安装，要根据实际情况综合考虑，包括线路电压等级、线路跨度、杆塔高度、线路架设方式、气象条件等因素。横担间距通常为1.5-2米，较大跨距及高压等级的线路则根据实际情况进行调整。另外，半圆抱箍的选择要符合横担的形状规格，尽量避免使用不合适的尺寸，确保固定牢固可靠，应充分考虑线路受力情况，避免引起其它问题。