煤气炉电捕焦原理_电捕后煤气含焦油高的原因

艾丽游戏ing 2023-11-11 05:23 1

针对煤气发生炉的基本常识有哪些

一煤气发生炉的基本常识

1、什么是混合发生炉煤气？

2、混合发生炉煤气的主要成分是什么？

3、什么是常压固定床煤气发生炉？

4、发生炉产生煤气的原理是什么？

5、发生炉内各层次的作用是什么？

6、汽泡的作用是什么？

7、汽泡安全阀的作用是什么？

8、钟罩阀的作用有哪些？

9、饱和温度的作用有哪些？

10、汽包的运行水位需保持在水位计什么位置？

11、以煤气为原料的发生炉炉出气体正常应是什么颜色？

12、煤气发生炉仪表显示参数中最主要的几个参数是什么？

13、煤气炉操作三要素是指什么？

14、煤气防护站应配备的设备有哪些部件构成？

15、电捕焦工作原理是什么？

16、加压机鼓风机连锁的作用有哪些？

17、煤气发生炉的附属设备有哪些？

18、汽包系统用软化水水质标准是什么？

希望能帮到你！……木木

煤气炉电捕焦焦油含水量大是什么原因造成的？

1、煤气流量过大造成电除焦油器除焦油效率降低。

2、煤气温度过高降低电除焦油器除焦油效率。

当煤气温度过高时，气流的实际速度就提高，此时即为前述的降低效率的因素，其次是煤气温度过高时，煤气中的焦油还是气态。此时上不是细小液粒或雾状因而也不易除下。

3、直流电源电压过低，低于3万伏以下。

一般是在3万伏以下难以产生电晕（即产生电离现象），在电压过低时，产生的电晕强度不高，此时电离现象也不剧烈，产生的电子与正离子量少，因而焦油粒子点点的可能性小，所以除焦油效率贵降低。

4、煤气中水份过大，煤气湿度大，施加的直流电压也会降低，否则会造成电气上的击穿放电现象。

5、煤气流量的波动，由于用户使用量的不稳定，导致整个煤气系统气流不稳定，气流的不稳定会造成电晕极的震荡，而电晕极的震荡则使电滤器不能再正常的直流电压下工作，而必须降下电压，所以也会影响除焦油效率。

6、电气故障，由于整流机组的不稳定造成输出的高压直流电的不稳定，也会造成除焦油效率下降。

7、分气隔板堵塞或脱落，由于长期对分气格板不清理造成部分除去的焦油堆积于分气格板上，流通面积减少，局部流速增加，造成效率降低，分气格板脱落时，此处集中进气，流速大也造成效率下降。

8、分气不均匀，煤气偏流造成局部区域流速过大。

电捕焦油器工作原理

电捕焦油器工作原理：按电场理论，正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。

影响电捕性能的主要因素：

由于影响电捕焦油器操作性能的因素很多，选型时请告知粉尘与雾滴的密度、粘度、比电阻、气体温度、压力、湿度、流速与杂浓度等。

磁控式控制高压直流电源和捕焦本体(机械塔体)两大部分组成（见图一），前者选用TCD型磁控式变磁通控制静电沉积用高压直流电源；后者结构上可选用TD套筒式(同心圆式)、GD管式、FD蜂窝式或SJD湿式。四种结构的本体均主要由筒体和放电极(电晕极)以及吸捕极(沉淀极)组成。

高压直流电源产生的负高压，接入电晕极(阴极)；它与沉淀极(阳极)之间产生电场，电场强度超过一定极限后在阴阳两极间即产生电晕放电。此时流经电场区的气体发生电离，产生大量的离子和电子，周围可见强烈的电磁风声，光线暗时可见紫兰色电晕。通过电场的煤气中的焦油、粉尘、水雾等粒子三要子或电子结合而荷电，在电场力的佳角下向两极运动。由于电子质量小，运动速度快，空间分广。所以主要是荷负电的粒子向沉淀极运动到达沉淀极板中和后，依靠残存的静电引力和分子间凝聚力首先吸附于沉淀极，而后靠自身重力沿极板下落，通过焦油出口排出。

图一 TCD系列磁控式电捕焦油净化装置系统结构图

图二、TCD系列磁控式电捕焦油净化装置系统原理图

电捕焦油器的作用及工作原理，电捕焦油器主要用于化肥，焦化，城市煤气，冶金，建材，碳素，陶瓷等行业的气体净化，用以回收煤气，焦炉气中的焦油，同时去除其中的粉尘，水雾等杂质，达到物料回收和气体净化双重效果，对保证工艺流程中后工段设备的正常稳定运行也起着至关重要的作用。

到达电捕焦油器的焦油雾，每个小液滴呈空心球状，就像微型的肥皂泡，在经过电捕内部的强电场时，小液滴带正电，会被吸附到带负电的蜂窝壁上，顺蜂窝壁汇聚流下去了。

焦炉煤气中电捕焦油器的煤气净化效果如何？

焦炉煤气中电捕焦油器的煤气净化效果：

1、煤被气化以后，在所形成的粗煤气中含有许多杂质，如焦油、灰尘、水分、苯、萘、氨、硫等成分。由于这些杂质的存在，对煤气的加压输送，及以煤气为燃料或原料的产品质量将会产生十分严重的影响，所以煤气的净化是制气工艺中必不可少的部分。

2、煤气的净化就是使用净化设备，滤除或清除煤气中的杂质，提高煤气的清洁度，提供合格的煤气。

3、煤气净化方式的分类

（1）粗略净化：常用竖管、横管、洗涤塔作为初级冷却除尘设备，除尘效率为70-80%,除焦效率仅为20-30%，含尘量浓度为1-10g/立方。

（2）半精密净化：多用旋风除尘器，它只能对煤气中的大颗粒进行净化，处理后煤气中的含尘量浓度为0.1-1.0g/立方。

（3）精密净化：使用电捕焦油器，处理后的煤气中的含尘量浓度为10-30mg/立方。

电捕焦油器湖北元首专业，电捕焦油器适用范围：

主要用于化肥，焦化，城市煤气，冶金，建材，碳素，陶瓷等行业的气体净化，用以回收煤气，焦炉气中的焦油，同时去除其中的粉尘，水雾等杂质，达到物料回收和气体净化双重效果，对保证工艺流程中后工段设备的正常稳定运行也起着至关重要的作用。

双段式煤气发生炉工作原理

煤气发生炉工作原理：（此资料由郑州荣亦信环保科技有限公司工程师提供）

是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉>中形成了几个区域，一般我们称为“层”。

按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。

当燃料煤由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气化剂（空气和水蒸气）便发生了化学反应，并沿料层高度方向向上形成五层、自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干熘层、干燥层。鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在此层中得预热，当上升进入高温的燃料层时，碳和氧气发生了下列反应：

2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q

几个反应都是放热反应，温度很高、该层称为氧气层。

氧气层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生了还原反应。主还原层中的反应主要是:

CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q

次还原层主要是生成一氧化碳与过剩的水蒸气温反应：CO+H2O=CO2+H2+Q

此外，还有生成甲烷的副反应：C+2H2=CH4+Q

还原层中生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成了干馏和干燥二层。干馏的挥发有机物在上升热气体带来的物理热作用下，被干馏的蒸发出来：干燥层的水份，也是靠此热量被干燥净尘器进行处理后，供工作炉使用。