离心风机安装时要注意哪些事项

风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。 风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。

离心风机基础要求 离心风机基础平面图

风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。

风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。

多翼离心风机有那些设计原则及性能特点？

多翼离心风机设计原则：

多翼离心风机的设计计算包括结构设计计算、空气动力设计计算和强度计算等多翼离心风机的空气动力设计计算。为满足所需要的流量、全压及其它要求，所进行的通风机流道几何尺寸的计算，称之为空气动力设计计算。设计过程中需要遵循以下几点原则。

a)满足产品空气性能设计要求，多翼离心风机通过叶轮旋转，获得一定的流量和风压，为产品提供动力，实现产品排烟、送气等功能，因此满足产品空气性能设计要求是多翼离心风机设计过程的首要原则。

b)平均效率要高，多翼离心风机在管网工作时，其工况点不一定落在额定工况上，管网阻力改变非常频繁，工况也时常发生变化，如仅仅把风机的额定工况点作为评定标准是不恰当的，而以平均效率做为评定风机的经济性指标更加合理。

c)尺寸要小，重量要轻，一般来说，多翼离心风机尺寸越小，重量就越轻，材料也越少，成本也越便宜，启动也相对容易，而对应的产品，如吸油烟机，不但成本更少，而且外观也更精致。

d)噪音要低，噪音是一中公害，她会影响人们的休息和健康。我国对于新建企业及车间都有标准规定，噪音不得超过85dB(A)，对不同环境也有不同规定，如会议室及办公室噪音不得超过35dB}A)，体育馆不得超过45dB(A)。因此，设计风机时，应对噪音有所限制。

e)运转可靠性要高，特别要求运转可靠，多翼离心风机一般都是5年以上运转，因此，回转部件要有足够的强度，另外还要求结构简单、制造容易、工艺性好等。

性能特点：多翼式离心风机实质是一种变流量恒压装置。因其工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。当转速一定时，离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线。由于内部损失，实际特性曲线是弯曲的。离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量,最高进气温度（空气密度最低）时产生的压力最低。对于一条给定的压力与流量特性曲线，就有一条功率与流量特性曲线。当鼓风机以恒速运行时，对于一个给定的流量，所需的功率随进气温度的降低而升高。

离心风机在运行中应注意哪些事项？

严格按照上述调试方式对离心风机进行调试，可让离心风机的效率达到98%以上。

1、离心风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。

2、现场组装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。

3、轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。

4、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。

5、主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。

离心风机是一台构造复杂的设备，主要有进风口，风阀，叶轮，电机、出风口组成。在不同的状态下，离心风机的效果也不相同。因此，不同的部分运行状况不同意，离心风机的效果会受到影响。将离心风机调试至最佳状态，可以从多个方面入手。

1、离心风机允许全压起动或降压电动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转矩与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。

2、离心风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。

3、试车时人 数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；离心风机开始运转后，应立即检查各相运转电流 是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。

4、双速离心风机试车时，应先起动低速，检查旋转方向是否正确；起动高速时必须待风机静止后再启动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。

5、离心风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，离心风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给的电压是否正常。

离心风机设备高度

大于等于200mm。离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，离心风机各型号集体高度不一，但基础高度要大于等于200mm。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

请问离心风机安装在干式箱前好还是后面好

一、离心风机安装位置要求

1、离心风机安装时应避开多灰、腐蚀性气体、大湿度、太阳直射及风吹雨淋的环境，周围地面应保持整洁。离心风机配套电动机对周围环境要求较高，往往会应为上述原因而降低其性能，故应特别注意。

2、离心风机安装在室内时，房屋的结构应较为宽敞，且留有足够宽、高的门，便于风机的移动和运输。

3、离心风机周围须留有足够的空间，以便在风机运转时，人员能自由走动，并且能满足日常维护保养的需要。

4、大型离心风机的安装地点，应考虑留有可放置机壳、转子、进气箱、调节门等配件以及能进行装配、拆卸、维修等作业的空间。一般离心风机采用带传动，还需考虑电动机找正及更换带轮的空间。

5、在确定离心风机的布局时，不仅要考虑风机本身的安装空间，还需预留进出口管路、阀类、原动机的布线、供油装置、冷却装置以及油和水的连接管路的布置空间。

6、在同一地点安装多台离心风机构成机组时，应充分考虑风机间的相互间隔、布局等、避免风机运行时产生相互影响。

7、对于大型、较重的离心风机，应装备有吊车、电葫芦等起吊装置；中小型离心风机根据其用途，如叶轮需要经常更换等，亦需配备一般的起吊装置。离心风机需牢固地安装在坚实的基础上，才能保证运行时稳定可靠。

离心风机的安装要求有哪些？

1、离心风机在整体机组的安装之前，应该直接放在基础上用成对斜垫铁找平。

2、如果是现场进行组装的离心风机，那么在底座上的切削加工面应该妥善保护，不能够让它在存放的过程中出现锈蚀的状况，底座在放置的过程中也应该要用成对斜垫铁找平。

3、轴承座和底座应该是紧密结合的，在安装的过程中一定要使用水平仪测量好，如果这方面没有做好的话，就会让离心风机在使用的过程中出现噪音，严重的情况下发生事故也是正常的。想一想，如果在风机的正常使用中因为底座安装不稳定，风机底座被挣开，那么风机就会直接被反作用力推向远的地方，当然就会造成事故的发生。

4、在机器运转的过程之前，要适当调整叶轮和进气口之间的间隙，让设备符合设备技术文件的规定。

5、风机在找正的时候，风机轴和电动机轴的轴度一定要符合规定，因为这两个方面的因素直接导致了这种离心风机能够在使用过程中的安全程度。

1 风机安装时，通风管道的重量不应加在机壳上，安装风管时应另加支撑。 2、按图纸校正进风口与叶轮之间间隙，并且保持轴向水平位置。 3、安装进风管道时，可以直接将进风管道与进风口处预埋螺栓连接。 4、风机安装完毕，用手工方法拨动叶轮，检查是否有过紧或碰擦现象，在无过紧或碰擦的情况下方可进行试运转。 5、电动机安装后，安装皮带轮罩，如进气口不接进气管道时也需添加防护网或其他安全装置。 6、注意叶轮运转方向，要和标牌一致，不能反转。 7、风机进出口必须安装软接管。

1.离心风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。 2.现场组装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。 3.轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。 4.轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。