自来水厂 净水工艺流程是什么 ？

首先从泵房将水打到水池，经初滤，再加水沉淀剂聚合、过滤得到清水，加氯气消毒（小水厂加二氧化氯），将水储入清水池备用，再经高压泵压出供水。

自来水的工艺流程ppt 自来水生产工艺流程图

自来水厂指具有一定生产设备，能完成自来水整个生产过程，水质符合一般生产用水和生活用水要求，并可作为公司（厂）内部一级核算的生产单位。

天然水→加絮凝剂→沉降→过滤→吸附→加消毒剂→自来水

我认为净水器是没有好坏的，没有什么十大品牌，因为净水器的核心是滤芯，而滤芯的售后服，务才是根本，我想大家都不知道自家的净水器该换滤芯了。海棠缘经过大量的市场调，查发现，不能及时更换滤芯的净水器，会导致水严重的二次污染，比原来的水更脏的，你可以到优。酷上。搜：你家的净水器安全吗 北京电,视,台详细调查和说明了更换滤芯的重要性。

自来水是怎样生产出来的

水厂从河里抽上的水源水中,会有各种不同的杂质，例如常会含有粘土、砂、水草、腐殖质、某些盐类，还有细菌、病毒、寄生虫、有机污染物等对人体有害物质，生活饮用水对水质的要求是无色、无嗅、无味、不浑浊、无有害物质、不含传染病菌，所以水在送往用户前，必须经过澄清、消毒等工艺环节的处理，使之符合用户对水质的要求。水厂的水处理工艺流程如下：

其实，自来水的生产流程并不简单，下面以振华水厂的自来水生产工艺为例（共分为四道生产工序），让大家增进对自来水生产的了解：

第一道生产工序－－反应，其过程包括“原水－－→混合槽－－→网格反应池”。原水是指未经加工的自来水生产用水，振华水厂的生产原水来自离市区30多公里外的大沙河水库。通常原水中都带有诸如藻类、腐殖质、泥沙之类的轻微颗粒，这时自来水生产的第一道工序就是在原水中投加“净水剂”——碱式氯化铝（俗称为矾），碱式氯化铝在原水中可产生正电荷，令水中的轻微颗粒受静电作用而形成较大的颗粒团，以易于沉淀。而“前加氯”则可根据原水情况选择是否投加，其作用主要有：①助凝剂，主要是氧化水中的腐殖质和胶体，使之能产生混凝沉淀；②杀藻剂，根据原水中的藻类含量多少而决定是否投加（水中藻类的含量过高可产生异味），以杀灭藻类。“前加泥”是水中藻类过多时，增加水中的吸附能力，使净水剂能起到更有效作用。“前加碱”是原水PH值过低时，影响水体的混凝沉淀效果，故要投加石灰等碱类，增加水的沉淀效果，并使其出厂水PH值保持在中性。原水在投加净水剂等多项药剂之后，再经过混合槽和网格反应池，这样水中的轻微颗粒就有足够的时间形成较大的颗粒团。

第二道生产工序－－沉淀，其过程包括“网格反应池－－→斜管沉淀池”。这时，原水从网格反应池流入斜管沉淀池，在水中较大的颗粒团在通过沉淀池的斜板时，就会附着并沉淀到斜板的底层，经此处理后的水质变得近乎清澈如镜。而沉淀下来的污泥定期经排泥车排走，保持沉淀池的洁净。

第三道生产工序－－过滤，其过程包括“斜管沉淀池－－→气水反冲洗滤池－－→清水池”。潺潺清流顺着斜管沉淀池上面的集水槽汇集流入滤池，水中的细微杂质被滤池中的滤沙过滤和吸附之后（当滤沙中的细微杂质累积到一定程度后，滤池也要定期进行〃气水反冲洗〃清洗，以保持良好过滤效果），洁净澄清的滤后水沿着管道流往清水池进行贮存，并在清水中再次投加入液氯进行一段时间消毒，对水体的细菌、大肠杆菌等病菌进行杀灭，整个净水处理过程到此就已完成。

第四道工序－－加压供水，其过程包括“清水池－－→二级泵房－－→供水管网”。经消毒后的自来水贮存在清水池中，通过水厂二级泵房的水泵加压之后，洁净的自来水沿着供水管道，流入千家万户。

值得一提的是，以上自来水的生产全过程采用了PLC自动控制新技术，每个生产流程的相关数据都实时在中控室的控制屏幕上显示出来，并可通过计算机下达指令，对整个生产过程进行调控，提高供水水质和供水安全性。

自来水在出厂后，开平供水集团股份有限公司水质科对水质进行严格的监控，每天均对城区及镇区水厂的出厂水和管网水进行抽检，市疾病防治中心则以定期或不定期对水质进行抽检，确保水质的安全，保证广大市民饮用上安全卫生的自来水；供水调度室全天候对市内供水管网的水压进行监察，调节城区各水厂的供水量和供水水压；管网管理处则对供水管道、管网设施进行巡查监管、查漏及供用水监督工作，确保市民的正常用水不受影响。所以广大市民在安心享用自来水的时候，背后包含着供水和水质管理人员的辛勤汗水和无私付出。

自来水厂净水过程主要有那些

简单来说,一般城市自来水公司所采用的净水过程是“混凝——澄清——过滤——加氯杀菌”模式。这一过程可以保证自来水的澄清和无菌。 详细的：DH高效污水净化器的原理

DH高效污水净化器是将物理、化学反应有机融合在一起，集成了直流混凝、临界絮凝、离心分离、动态过滤及污泥浓缩沉淀技术，短时间内（25～30min）在同一罐体中完成废水快速多级净化的一体化组合设备。该设备SS去除率高达99.9%，COD去除率达到40%～70%。净化器为钢制罐体，上中部为圆柱体，下部为锥体，自下而上分别为污泥浓缩区、混凝区、离心分离区、动态过滤区、清水区。

直流混凝和临界絮凝技术取代了混凝反应池，在泵前及泵后投加絮凝和助凝药剂，利用泵、管道、水流完成药剂的水解、混合、压缩双电层，吸附中和作用后高速沿切线方向进入罐体快速完成吸附架桥，絮凝形成矾花。

离心分离是利用废水沿切线方向进入罐体产生高速旋流、产生离心力，在离心力的作用下废水中形成的悬浮颗粒及矾花被甩向器壁，并随下旋流及自身重力作用沿罐内壁下滑至锥形污泥浓缩区，废水向下作螺旋运动到一定程度后向中心靠拢，又形成向上的旋流，这股旋流水质较清，流向设置在上层动态过滤区。在离心分离区一般粒径大于20μm的悬浮颗粒（矾花）被固液分离至污泥浓缩区。废水经离心分离进入动态过滤区再次完成吸附作用，过滤区采用表面吸附的悬浮滤料，表面积大、吸附能力强，可截留5μm以上的粒径的悬浮物。在动态状态下过滤，因此滤料不易堵塞，吸附的颗粒物易脱落又下沉至离心分离区，因此滤料反洗周期长（0.5～1个月反冲洗一次）。废水经多级固液分离及净化后排出。

离心分离和过滤脱落的悬浮颗粒在离心力及重力的作用下进入污泥浓缩区，污泥在锥形泥斗区中上部经聚合力的作用下，颗粒群体结合成一整体，各自保持相对不变位置共同下沉，在泥斗区中下部SS很高，颗粒间将缝隙中液体挤出界面，固体颗粒被浓缩压密后从锥体底部排出，一般污泥含水率≤90%（排污量只有传统工艺的1/6）。

3 DH高效污水净化器典型应用工艺及特点

对于国华北京热电分公司、贵州纳雍二电厂、大唐国际托克托发电有限责任公司、北京京丰燃气发电有限责任公司等厂的灰渣水改造和新建项目，根据电厂原有设施和现场条件，采用的工艺略有不同。但基本的工艺系统是一致的。下面以贵州纳雍二电厂4×300MW机组灰渣水处理工程为例，说明新技术的典型工艺系统（见图1）。

絮凝剂加药 助凝剂加药 反冲洗

计量泵 计量泵 泵

捞渣机溢流水 机组排水槽 ○泵 混凝混合器 高效净化器 冷却塔 清水池 ○泵 回用

鼓风曝气 污泥池 ○泵 捞渣机

电厂气源

图1 工 艺 流 程

灰渣水处理系统选用3套DH-CSQ-200型高效（旋流）污水净化器（处理水量为每台200m3/h），为保证在事故或检修状况下不影响系统的正常运行，1套作为备用设备。捞渣机溢流水自流进排水槽（原有设施），排水槽用作调节池，调节池污水经渣浆泵提升，在泵后管道上设置混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加絮凝剂、助凝剂，在管道中完成直流混凝反应，然后进入高效（旋流）污水净化器中，经离心分离、重力分离、动态把关过滤及污泥浓缩等过程，从净化器顶部排出经处理后的清水自流进入冷却塔，经冷却后水温度在30～35℃以下，然后进入到清水池，再经回用水泵送回，用于炉膛密封及捞渣机链条冷却。灰水处理产生的浓渣则进入污泥池，再用污泥泵打回捞渣机循环处理。

结合上述工艺流程和其他电厂设计、运行情况，该工艺具有以下特点：

（1）工艺流程短，故障率低，运行稳定可靠。

（2）处理能力强，效率高。设备处理负荷可达SS≤30000mg/L，最高可达≤90000mg/L；废水的设备停留时间≤30min。

（3）设备占地面积小：处理量为200m3/h的单台设备，直径仅为3.6m；无须配备预沉池，污水调节池、污泥池和清水池，可按普通过渡水池设计以节省占地面积。

（4）处理后的出水水质好SS=5～50mg/L，防止了冷却塔和水封槽集灰，并可回用于炉膛密封。

（5）采用PLC控制，并和电厂辅控网连接，自动化程度高，工人劳动强度低。

（6）调节池和污泥池采用鼓风曝气，无须人工清池。

（7）采用冷却塔替代板式换热器，降低了工程造价，而且不需要大量循环冷却水。

（8）设备排污量少，污泥浓度高（SS>230000mg/L），含水率低，可以根据情况采用以下几种处理方法：a.用压滤机压成泥饼外运；b.采用捞渣机系统的可以将污泥排至捞渣机或渣仓；c.采用脱水仓系统的可以将污泥打回脱水仓。

(9) 若采用不带过滤层的净化设备，出水可达到≤150mg/L，设备本体可以免维护，减少维护工作量。

(10) 在对王滩电厂含大量浮灰和漂珠的高浓度冲灰渣水进行为期9天设备小试试验中，绝大多数的浮灰和漂珠被絮凝沉淀下来；少数漂珠可从设备的漂珠排放口定期排出。

(11) 设备运行只需一次提升，节省配套设备，节省电耗。

自来水净水流程：

原水-混合（加混凝剂）-絮凝沉淀池和澄清池-滤池-加消毒剂-清水池-二级泵房-用户

自来水厂净水过程主要：取水→沉降→过滤→吸附→消毒→送水．

自来水怎样生产出来？

水厂从河里抽上的水源水中，会有各种不同的杂质，例如常会含有粘土、砂、水草、腐殖质、某些盐类，还有细菌、病毒、寄生虫、有机污染物等对人体有害物质，生活饮用水对水质的要求是无色、无嗅、无味、不浑浊、无有害物质、不含传染病菌，所以水在送往用户前，必须经过澄清、消毒等工艺环节的处理，使之符合用户对水质的要求。水厂的水处理工艺流程如下：

其实，自来水的生产流程并不简单，下面以振华水厂的自来水生产工艺为例（共分为四道生产工序），让大家增进对自来水生产的了解：

第一道生产工序--反应，其过程包括“原水--→混合槽--→网格反应池”。原水是指未经加工的自来水生产用水，振华水厂的生产原水来自离市区30多公里外的大沙河水库。通常原水中都带有诸如藻类、腐殖质、泥沙之类的轻微颗粒，这时自来水生产的第一道工序就是在原水中投加“净水剂”――碱式氯化铝（俗称为矾），碱式氯化铝在原水中可产生正电荷，令水中的轻微颗粒受静电作用而形成较大的颗粒团，以易于沉淀。

而“前加氯”则可根据原水情况选择是否投加，其作用主要有：①助凝剂，主要是氧化水中的腐殖质和胶体，使之能产生混凝沉淀；②杀藻剂，根据原水中的藻类含量多少而决定是否投加（水中藻类的含量过高可产生异味），以杀灭藻类。“前加泥”是水中藻类过多时，增加水中的吸附能力，使净水剂能起到更有效作用。

“前加碱”是原水PH值过低时，影响水体的混凝沉淀效果，故要投加石灰等碱类，增加水的沉淀效果，并使其出厂水PH值保持在中性。原水在投加净水剂等多项药剂之后，再经过混合槽和网格反应池，这样水中的轻微颗粒就有足够的时间形成较大的颗粒团。

第二道生产工序--沉淀，其过程包括“网格反应池--→斜管沉淀池”。这时，原水从网格反应池流入斜管沉淀池，在水中较大的颗粒团在通过沉淀池的斜板时，就会附着并沉淀到斜板的底层，经此处理后的水质变得近乎清澈如镜。而沉淀下来的污泥定期经排泥车排走，保持沉淀池的洁净。

第三道生产工序--过滤，其过程包括“斜管沉淀池--→气水反冲洗滤池--→清水池”。潺潺清流顺着斜管沉淀池上面的集水槽汇集流入滤池，水中的细微杂质被滤池中的滤沙过滤和吸附之后（当滤沙中的细微杂质累积到一定程度后。

第四道工序--加压供水，其过程包括“清水池--→二级泵房--→供水管网”。经消毒后的自来水贮存在清水池中，通过水厂二级泵房的水泵加压之后，洁净的自来水沿着供水管道，流入千家万户。

值得一提的是，以上自来水的生产全过程采用了PLC自动控制新技术，每个生产流程的相关数据都实时在中控室的控制屏幕上显示出来，并可通过计算机下达指令，对整个生产过程进行调控，提高供水水质和供水安全性。

自来水在出厂后，开平供水集团股份有限公司水质科对水质进行严格的监控，每天均对城区及镇区水厂的出厂水和管网水进行抽检，市疾病防治中心则以定期或不定期对水质进行抽检，确保水质的安全，保证广大市民饮用上安全卫生的自来水；

供水调度室全天候对市内供水管网的水压进行监察，调节城区各水厂的供水量和供水水压；管网管理处则对供水管道、管网设施进行巡查监管、查漏及供用水监督工作，确保市民的正常用水不受影响。所以广大市民在安心享用自来水的时候，背后包含着供水和水质管理人员的辛勤汗水和无私付出。