数控仿真系统_数控仿真系统怎么换刀

艾丽游戏ing 2024-10-10 16:37 1

数控仿真系统中报错 #5地址后无数据

改成下面的代码试试 G73 U1.0 W1.0 R2; G73 P20 Q30 U0.5 W0运用这组复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗2.说明：加工路线和走刀次数。.5 F1.5;

急需MAZAK数控车床模拟仿真系统软件要免费的

复在T0303即3号刀车螺纹时，没有输入螺距即进给量F的值没有输入，另外给你提建议；1，在编程时尽量不要同时快速移动两个坐标轴，容易撞车，一般为先X轴再Z轴。2，尽量学会使用每转进给，G99,因为在车螺纹时，你使用每转进给会方便很多，例如螺距为1.5你在编程开始时输入；M43 G99 M3 G97 S1000，在T0303时G92 X19.2 Z-24 F1.5就可以了。以后可以多多交流，方便的话可以QQ合循环

这个模拟仿真的功能数控系统本身就有，当然只有用MAZAK自己的会话式编程才能用这个功能，G代码程序是不支持模拟功能的。

数控仿真系统_数控仿真系统怎么换刀

3．在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能；

上海宇龙数控加工仿真系统怎么打不开啊？老出现连接失败，请与系统联系

X、 Z：为编程该报警主要是宇龙仿真系统装好后次用TM06指令自动换刀将刀库调到主轴上会出现，解决方法为：在MDI中，在换刀语句出现前先用GG28Z0语句对换刀位置进行初始化后再执行换刀语句。时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；

兼容性问题，安装在32位作系统就不会有这样的问题了。如果安装在64位的作系统，就会提示“连接失败”，所以如果是6但是我发现一个问题，这个软件在进行G73时，不是慢慢得往深度逼近所需要的尺寸，而是一会上，一会下，X轴进刀量不是单调递增的。不知道是我的程序问题还是这个软件有问题4位的作系统，那么你就别折腾了，赶紧换32位系统安装吧！

宇龙的数控仿真系统如何自动换刀？我每次用MO6换刀的时候，都显告：在回到换刀点之前不能换刀。

U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对R, E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为Z 向回退量；E 为X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；于螺纹切削起点的位移量；注：

数控仿真华中系统加工螺纹的程序，完整格式是什么？

P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。

你说的是华中的车还是铣呢，我把车跟你说一下吧，分两个，G32和G82。

如果要离线在电脑上用的，只有MAZAK自己出的MATRIX CAM，这个软件需要在电脑上插一块板子的，所以应该是没有免费的。

个 G32 车螺纹，

F：螺纹导程，即主轴每转一圈，相对于工件的进给值；

R、 E：螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。

1．从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数；

2．在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，在加工完螺纹后停止运动；

4．在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ 和降速退刀段δ ′ ，以消除伺服滞后造成的螺距误；

1.格式： G82 X（U）__Z（W）__R__E__C__P__F__；

X、Z：编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点X、Z：编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示。A的有向距离，图形中用U、W 表示，其符号由轨迹1 和2 的方向确定；

C：螺纹头数，为0 或1 时切削单头螺纹；

P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。

F：螺纹导程；

注意：

锥螺纹切削循环

1.格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；

I：为螺纹起点B 与螺纹终点C 的半径。其符号为的符号(无论是编程还是增量值编程)；