有关屋面卷材防水与保温的正确施工顺序
正确施工顺序为：
冷作工工艺学第四版答案 冷作工工艺学第四版答案pdf
1、制作：标志灰饼进行制作按图纸的设计坡度来制作，主要是采用水准仪等工具严格进行施工，允许偏差小于3mm。
2、泡沫砼找坡：泡沫砼采用整体浇筑工艺，厚度超过100mm分层施工。
3、找平层：找平层采用20厚1：3水泥砂浆。找平层浇筑后及时摸压密实并收光。一次机械，二次人工铁板收光。
4、细部构造处理：卷材防水层的基层与突出屋面结构的交界处，以及基层处理的转角处做成半径不小于50mm圆弧。
5、烟道部位加强处理：烟道等与屋面交接部位采用聚乙烯丙纶高分子防水卷材和防水涂料做基层防水加强处理。
6、结构盛水试验：基层处理完成后及时做盛水试验，水深50mm以上，盛水48小时。
7、渗水处理：盛水试验后发现有渗水处，经及时板下压密注浆，板上增做聚乙烯丙纶高分子防水卷材和防水涂料。
8、冷底油涂刷：在铺贴防水层前在基层上均匀涂刷冷底油。玉扳手采用喷涂的方法。
扩展资料
防水层施工注意事项
1、严禁在雨天进行防水卷材和保温施工。
2、卷材防水层的找平层要符合质量要求，达到规定干燥的程度。
3、在屋面拐角、屋脊、卷材搭接、天沟、水落口、收头等节点等部位，一定要仔细铺平贴紧、压实、收头、靠以及符合设计要求和防水工程技术规范等有关规定，在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位要加铺卷材附加层。
4、防水卷材铺贴时要避免过度拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后用辊子压平粘实。
5、防水卷材搭接宽度和铺贴要顺直，同时要严格按照基层所弹标线施工。
冷作工到底是什么
冷作工也叫铆工，是放样、下料、切割、装配等等的总称。
目前铆工展开放样则多是用软件
钢构CAD
常用的弯头三通大小头天圆地方漏斗等等
都是几秒钟内就可以轻松
自动化展开放样整体出下料图
同步自动给出下料图面积
3、组装时用方向箭头和数字标明焊接顺序及其他相关数据【摘要】
什么是冷作工【提问】
亲，您好，很高兴为您提供解答，冷作工是负责按照图纸完成产品加工与组装的工作人员，俗称铆工，从业者需要具备较强的专业能力，能够看懂图纸并按照相关规定完成工艺流程。其工作内容包括：【回答】
冷作工又称铆工，有人也形象地说它是“铁裁缝“。工作就是把各种型材。板材按照图纸和技术要求，做成产品。将金属板材，型材及管材，在基本不改变其断面特征的情况下，加工成各种金属结构制品的综合工艺称为冷作工艺。从事冷作工艺的工人称为冷作工。
扩展资料：
冷作工的工作范围
制作样板、样模；
使用划线工具和样板，进行工件划线、号孔、放样；
对薄板材进行矫平、下料、卷板、咬接或锡钎焊、铆接；
使用铆接机械设备对金属构件进行拼接与调整；
制作锥形筒体、四角斗形、等径三通、直角弯头等。
冷作工的技术等级有：初级工、中级工、高级工、技师、高级技师。
参考资料:
过去曾把从事钣金制品生产制作的叫钣金工，而把从事金属结构制作的叫冷作工。现在的发展已经再不可能把钣制品和刚结构截然分开，工作对象的同一使得钣金工、冷作工变成了一个工种——钣金冷作工。从工种定义而言，钣金冷作工从事钣金冷作生产，但从事钣金冷作生产的并不一定是钣金冷作工。例如钣金制品生产线上的操作工，某些专人操作的钣金专用设备、钣金数控设备的操作者并不属钣金冷作工的范围，有关他们的知识和技能自然也不属我们的介绍范围。 钣金冷作工的工种特点： 第一基本素质要求好。他需要独立或主持完成整个钣金制品、金属结构的加工任务，他既做零部件也完成整体，不象加工中心，干得再好，做的也是零件；他要会使用的钣金加工设备很多，不象车工、铣工只会用一种机床就行了；他要会展开放样，没有几何知识，没有立体概念，不懂技工计算，不会作图放线，那就成不了好工人；钣金冷作，往往不是单枪匹马，而是以钣金冷作工为主，成组人同心协力的行为，因此作好这个“头”，没有一点管理协调能力是不行的。总之，钣金冷作工的知识面要广，应会技能要多，数理基础要好，协调能力强。 第二技艺功夫要求高。工种技术主要由技术知识，工作经验和专业技能组成。对不同的工种，三者构成比率也不同。钣金冷作工对专业技能、特别是手面功夫的要求高。下面举例说明。锤子是工人的象征。钣金冷作工用的锤子是最多的：有大锤小锤、铁锤木锤；开锤平锤、异形锤、专用锤；打锤的功夫也是最讲究的：一要稳准狠，落锤要平稳，落点要准确，锤击力量大；二要随机应变，轻重适宜，眼观落点，锤随心来；三要姿势优雅，挥洒自如，上下左右，面面俱到。要做到这些，非得长期锻炼不可，决非朝夕工夫，一蹴而就的！ 第三工作经验很重要。人们都知道当今的学历很重要，殊不知工历也很重要。工作经历重要的原因在于它折射了工作经验和专业技能。它对钣金冷作工显得特别重要有三个原因，一是该工种涵盖广，各行各业都有。工作对象相差太大，专业要求完全不同，制作工艺迥然不同，如果没有经验，解决不了新任务中的老问题，那就上不了手，尽管是一个工种，也还是出了这个门，进不了那个门；二是钣金制品中有很多非标设备、专用设备和大型设备。对于承担制造任务的人来说，这些任务往往都是从未做过的；加之大型设备制造，人财物各方面投入很大，因此只能成功，不能失败。面临这样的大难度、大责任，没有经验，你有胆上吗？别人又有胆让你上吗？三是对每一个钣金制品，生产的工艺路线不是唯一的；不同工艺路线所需的资源条件是不同的；每一个具体的任务，其成本、质量、工期等方面的主要矛盾也是不同的。没有经验，你怎么能针对具体任务中成本、质量、工期等方面的主要矛盾，依据现有的资源条件，拿出一个可行的工艺方案来？如果你熟读工艺书而没有亲身实践，尽管你也能说出不少工艺方案来，但凭这些只是知道而没有体会的东西，不管是哪一个方案，你都不会有底，更不会有数。 第四劳动强度大，人称男性工种；工作环境差，特别是噪音大，耳聋是职业。病。正是这二点，有人说钣金冷作工是所谓“好汉子不愿干，赖汉子干不了”的工种。此言不差，但要补充一句：钣金冷作工是最能使人有成就感的工种。当你有感于此的时候，你就不会为枉入此门而懊脑了。
冷作工又称铆工，有人也形象地说它是“铁裁缝“。工作就是把各种型材。板材按照图纸和技术要求，做成产品。
75cr1钢板的热处理加热温度是多少
75cr1钢板的热处理工艺：
820~850度淬油+180~200回火，HRC58~62
820~850度淬油+180~200回火，HRC58~62
75Cr1热处理加热温度是：820~850度淬油+180~200回火
75Cr1是冷作工具钢材料，相当国内T8材质
75Cr1，相当于德国牌号1.2003，类属：国外标准冷作工具钢钢号。用途：小型工具，如：芯棒，冲头，捣压工具，剃刀。
化学成分0.72～0.78%C；0.25～0.50%Si；0.5～0.8%Mn；0.3～0.4%Cr；P≤0.035%；S≤0.035%。
135-2435-1833扁钢T10A圆棒
机械工程材料 课后答案
机械工程材料
思考题参考答案
第一章 金属的晶体结构与结晶
1．解释下列名词
点缺陷，线缺陷，面缺陷，亚晶粒，亚晶界，刃型位错，单晶体，多晶体，
过冷度，自发形核，非自发形核，变质处理，变质剂。
答：点缺陷：原子排列不规则的区域在空间三个方向尺寸都很小，主要指空位间隙原子、置换原子等。
线缺陷：原子排列的不规则区域在空间一个方向上的尺寸很大，而在其余两个方向上的尺寸很小。如位错。
面缺陷：原子排列不规则的区域在空间两个方向上的尺寸很大，而另一方向上的尺寸很小。如晶界和亚晶界。
亚晶粒：在多晶体的每一个晶粒内，晶格位向也并非完全一致，而是存在着许多尺寸很小、位向差很小的小晶块，它们相互镶嵌而成晶粒，称亚晶粒。
亚晶界：两相邻亚晶粒间的边界称为亚晶界。
刃型位错：位错可认为是晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体的局部滑移而造成。滑移部分与未滑移部分的交界线即为位错线。如果相对滑移的结果上半部分多出一半原子面，多余半原子面的边缘好像插入晶体中的一把刀的刃口，故称“刃型位错”。
单晶体：如果一块晶体，其内部的晶格位向完全一致，则称这块晶体为单晶体。
多晶体：由多种晶粒组成的晶体结构称为“多晶体”。
过冷度：实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度。
自发形核：在一定条件下，从液态金属中直接产生，原子呈规则排列的结晶核心。
非自发形核：是液态金属依附在一些未溶颗粒表面所形成的晶核。
变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒，这种处理方法即为变质处理。
变质剂：在浇注前所加入的难熔杂质称为变质剂。
2.常见的金属晶体结构有哪几种？α-Fe 、γ- Fe 、Al 、Cu 、Ni 、 Pb 、 Cr 、 V 、Mg、Zn 各属何种晶体结构？
答：常见金属晶体结构：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格；
α－Fe、Cr、V属于体心立方晶格；
γ－Fe 、Al、Cu、Ni、Pb属于面心立方晶格；
Mg、Zn属于密排六方晶格；
3.配位数和致密度可以用来说明哪些问题？
答：用来说明晶体中原子排列的紧密程度。晶体中配位数和致密度越大，则晶体中原子排列越紧密。
4.晶面指数和晶向指数有什么不同？
答：晶向是指晶格中各种原子列的位向，用晶向指数来表示，形式为；晶面是指晶格中不同方位上的原子面，用晶面指数来表示，形式为。
5.实际晶体中的点缺陷，线缺陷和面缺陷对金属性能有何影响？
答：如果金属中无晶体缺陷时，通过理论计算具有极高的强度，随着晶体中缺陷的增加，金属的强度迅速下降，当缺陷增加到一定值后，金属的强度又随晶体缺陷的增加而增加。因此，无论点缺陷，线缺陷和面缺陷都会造成晶格崎变，从而使晶体强度增加。同时晶体缺陷的存在还会增加金属的电阻，降低金属的抗腐蚀性能。
6.为何单晶体具有各向异性，而多晶体在一般情况下不显示出各向异性？
答：因为单晶体内各个方向上原子排列密度不同，造成原子间结合力不同，因而表现出各向异性；而多晶体是由很多个单晶体所组成，它在各个方向上的力相互抵消平衡，因而表现各向同性。
7.过冷度与冷却速度有何关系？它对金属结晶过程有何影响？对铸件晶粒大小有何影响？
答：①冷却速度越大，则过冷度也越大。②随着冷却速度的增大，则晶体内形核率和长大速度都加快，加速结晶过程的进行，但当冷速达到一定值以后则结晶过程将减慢，因为这时原子的扩散能力减弱。③过冷度增大，ΔF大，结晶驱动力大，形核率和长大速度都大，且N的增加比G增加得快，提高了N与G的比值，晶粒变细，但过冷度过大，对晶粒细化不利，结晶发生困难。
8.金属结晶的基本规律是什么？晶核的形成率和成长率受到哪些因素的影响？
答：①金属结晶的基本规律是形核和核长大。②受到过冷度的影响，随着过冷度的增大，晶核的形成率和成长率都增大，但形成率的增长比成长率的增长快；同时外来难熔杂质以及振动和搅拌的方法也会增大形核率。
9.在铸造生产中，采用哪些措施控制晶粒大小？在生产中如何应用变质处理？
答：①采用的方法：变质处理，钢模铸造以及在砂模中加冷铁以加快冷却速度的方法来控制晶粒大小。②变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒。③机械振动、搅拌。
第二章 金属的塑性变形与再结晶
1．解释下列名词：
加工硬化、回复、再结晶、热加工、冷加工。
答：加工硬化：随着塑性变形的增加，金属的强度、硬度迅速增加；塑性、韧性迅速下降的现象。
回复：为了消除金属的加工硬化现象，将变形金属加热到某一温度，以使其组织和性能发生变化。在加热温度较低时，原子的活动能力不大，这时金属的晶粒大小和形状没有明显的变化，只是在晶内发生点缺陷的消失以及位错的迁移等变化，因此，这时金属的强度、硬度和塑性等机械性能变化不大，而只是使内应力及电阻率等性能显著降低。此阶段为回复阶段。
再结晶：被加热到较高的温度时，原子也具有较大的活动能力，使晶粒的外形开始变化。从破碎拉长的晶粒变成新的等轴晶粒。和变形前的晶粒形状相似，晶格类型相同，把这一阶段称为“再结晶”。
热加工：将金属加热到再结晶温度以上一定温度进行压力加工。
冷加工：在再结晶温度以下进行的压力加工。
2．产生加工硬化的原因是什么？加工硬化在金属加工中有什么利弊？
答：①随着变形的增加，晶粒逐渐被拉长，直至破碎，这样使各晶粒都破碎成细碎的亚晶粒，变形愈大，晶粒破碎的程度愈大，这样使位错密度显著增加；同时细碎的亚晶粒也随着晶粒的拉长而被拉长。因此，随着变形量的增加，由于晶粒破碎和位错密度的增加，金属的塑性变形抗力将迅速增大，即强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降产生所谓“加工硬化”现象。②金属的加工硬化现象会给金属的进一步加工带来困难，如钢板在冷轧过程中会越轧越硬，以致最后轧不动。另一方面人们可以利用加工硬化现象，来提高金属强度和硬度，如冷拔高强度钢丝就是利用冷加工变形产生的加工硬化来提高钢丝的强度的。加工硬化也是某些压力加工工艺能够实现的重要因素。如冷拉钢丝拉过模孔的部分，由于发生了加工硬化，不再继续变形而使变形转移到尚未拉过模孔的部分，这样钢丝才可以继续通过模孔而成形。
3．划分冷加工和热加工的主要条件是什么？
答：主要是再结晶温度。在再结晶温度以下进行的压力加工为冷加工，产生加工硬化现象；反之为热加工，产生的加工硬化现象被再结晶所消除。
4．与冷加工比较，热加工给金属件带来的益处有哪些？
答：（1）通过热加工，可使铸态金属中的气孔焊合，从而使其致密度得以提高。
（2）通过热加工，可使铸态金属中的枝晶和柱状晶破碎，从而使晶粒细化，机械性能提高。
（3）通过热加工，可使铸态金属中的枝晶偏析和非金属夹杂分布发生改变，使它们沿着变形的方向细碎拉长，形成热压力加工“纤维组织”（流线），使纵向的强度、塑性和韧性显著大于横向。如果合理利用热加工流线，尽量使流线与零件工作时承受的最大拉应力方向一致，而与外加切应力或冲击力相垂直，可提高零件使用寿命。
5．为什么细晶粒钢强度高，塑性，韧性也好？
答：晶界是阻碍位错运动的，而各晶粒位向不同，互相约束，也阻碍晶粒的变形。因此，金属的晶粒愈细，其晶界总面积愈大，每个晶粒周围不同取向的晶粒数便愈多，对塑性变形的抗力也愈大。因此，金属的晶粒愈细强度愈高。同时晶粒愈细，金属单位体积中的晶粒数便越多，变形时同样的变形量便可分散在更多的晶粒中发生，产生较均匀的变形，而不致造成局部的应力集中，引起裂纹的过早产生和发展。因此，塑性，韧性也越好。
6．金属经冷塑性变形后，组织和性能发生什么变化？
答：①晶粒沿变形方向拉长，性能趋于各向异性，如纵向的强度和塑性远大于横向等；②晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化，即随着变形量的增加，强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降；③织构现象的产生，即随着变形的发生，不仅金属中的晶粒会被破碎拉长，而且各晶粒的晶格位向也会沿着变形的方向同时发生转动，转动结果金属中每个晶粒的晶格位向趋于大体一致，产生织构现象；④冷压力加工过程中由于材料各部分的变形不均匀或晶粒内各部分和各晶粒间的变形不均匀，金属内部会形成残余的内应力，这在一般情况下都是不利的，会引起零件尺寸不稳定。
7．分析加工硬化对金属材料的强化作用？
答：随着塑性变形的进行，位错密度不断增加，因此位错在运动时的相互交割、位错缠结加剧，使位错运动的阻力增大，引起变形抗力的增加。这样，金属的塑性变形就变得困难，要继续变形就必须增大外力，因此提高了金属的强度。
8．已知金属钨、铁、铅、锡的熔点分别为3380℃、1538℃、327℃、232℃，试计算这些金属的最低再结晶温度，并分析钨和铁在1100℃下的加工、铅和锡在室温（20℃）下的加工各为何种加工？
答：T再=0.4T熔；钨T再=[0.4*（3380+273）]-273=1188.2℃; 铁T再=[0.4*（1538+273）]-273=451.4℃; 铅T再=[0.4*（327+273）]-273=-33℃; 锡T再=[0.4*（232+273）]-273=-71℃.由于钨T再为1188.2℃＞1100℃，因此属于热加工；铁T再为451.4℃＜1100℃，因此属于冷加工；铅T再为-33℃＜20℃，属于冷加工；锡T再为-71＜20℃，属于冷加工。
9．在制造齿轮时，有时采用喷丸法（即将金属丸喷射到零件表面上）使齿面得以强化。试分析强化原因。
答：高速金属丸喷射到零件表面上，使工件表面层产生塑性变形，形成一定厚度的加工硬化层，使齿面的强度、硬度升高。
第三章 合金的结构与二元状态图
1．解释下列名词：
合金，组元，相，相图；固溶体，金属间化合物，机械混合物；枝晶偏析，比重偏析；固溶强化，弥散强化。
答：合金：通过熔炼，烧结或其它方法，将一种金属元素同一种或几种其它元素结合在一起所形成的具有金属特性的新物质，称为合金。
组元：组成合金的最基本的、独立的物质称为组元。
相：在金属或合金中，凡成分相同、结构相同并与其它部分有界面分开的均匀组成部分，均称之为相。
相图：用来表示合金系中各个合金的结晶过程的简明图解称为相图。
固溶体：合金的组元之间以不同的比例混合，混合后形成的固相的晶格结构与组成合金的某一组元的相同，这种相称为固溶体。
金属间化合物：合金的组元间发生相互作用形成的一种具有金属性质的新相，称为金属间化合物。它的晶体结构不同于任一组元，用分子式来表示其组成。
机械混合物：合金的组织由不同的相以不同的比例机械的混合在一起，称机械混合物。
枝晶偏析：实际生产中，合金冷却速度快，原子扩散不充分，使得先结晶出来的固溶体合金含高熔点组元较多，后结晶含低熔点组元较
多，这种在晶粒内化学成分不均匀的现象称为枝晶偏析。
比重偏析：比重偏析是由组成相与溶液之间的密度差别所引起的。如果先共晶相与溶液之间的密度差别较大，则在缓慢冷却条件下凝固时，先共晶相便会在液体中上浮或下沉，从而导致结晶后铸件上下部分的化学成分不一致，产生比重偏析。
固溶强化：通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度升高的现象称为固溶强化。
弥散强化：合金中以固溶体为主再有适量的金属间化合物弥散分布，会提高合金的强度、硬度及耐磨性，这种强化方式为弥散强化。
2．指出下列名词的主要区别：
1）置换固溶体与间隙固溶体；
答：置换固溶体：溶质原子代替溶剂晶格结点上的一部分原子而组成的固溶体称置换固溶体。
间隙固溶体：溶质原子填充在溶剂晶格的间隙中形成的固溶体，即间隙固溶体。
2）相组成物与组织组成物；
相组成物：合金的基本组成相。
组织组成物：合金显微组织中的独立组成部分。
3．下列元素在α-Fe 中形成哪几种固溶体?
Si、C、N、Cr、Mn
答：Si、Cr、Mn形成置换固溶体；C、N形成间隙固溶体。
4．试述固溶强化、加工强化和弥散强化的强化原理,并说明三者的区别.
答：固溶强化：溶质原子溶入后，要引起溶剂金属的晶格产生畸变，进而位错运动时受到阻力增大。
弥散强化：金属化合物本身有很高的硬度，因此合金中以固溶体为基体再有适量的金属间化合物均匀细小弥散分布时，会提高合金的强度、硬度及耐磨性。这种用金属间化合物来强化合金的方式为弥散强化。
加工强化：通过产生塑性变形来增大位错密度，从而增大位错运动阻力，引起塑性变形抗力的增加，提高合金的强度和硬度。
区别：固溶强化和弥散强化都是利用合金的组成相来强化合金，固溶强化是通过产生晶格畸变，使位错运动阻力增大来强化合金；弥散强化是利用金属化合物本身的高强度和硬度来强化合金；而加工强化是通过力的作用产生塑性变形，增大位错密度以增大位错运动阻力来强化合金；三者相比，通过固溶强化得到的强度、硬度最低，但塑性、韧性最好，加工强化得到的强度、硬度最高，但塑韧性最差，弥散强化介于两者之间。
5．固溶体和金属间化合物在结构和性能上有什么主要差别？
答：在结构上：固溶体的晶体结构与溶剂的结构相同，而金属间化合物的晶体结构不同于组成它的任一组元，它是以分子式来表示其组成。
在性能上：形成固溶体和金属间化合物都能强化合金，但固溶体的强度、硬度比金属间化合物低，塑性、韧性比金属间化合物好，也就是固溶体有更好的综合机械性能。
6. 何谓共晶反应、包晶反应和共析反应?试比较这三种反应的异同点.
答：共晶反应：指一定成分的液体合金，在一定温度下，同时结晶出成分和晶格均不相同的两种晶体的反应。
包晶反应：指一定成分的固相与一定成分的液相作用，形成另外一种固相的反应过程。
共析反应：由特定成分的单相固态合金，在恒定的温度下，分解成两个新的，具有一定晶体结构的固相的反应。
共同点：反应都是在恒温下发生，反应物和产物都是具有特定成分的相，都处于三相平衡状态。
不同点：共晶反应是一种液相在恒温下生成两种固相的反应；共析反应是一种固相在恒温下生成两种固相的反应；而包晶反应是一种液相与一种固相在恒温下生成另一种固相的反应。
7．二元合金相图表达了合金的哪些关系？
答：二元合金相图表达了合金的状态与温度和成分之间的关系。
8．在二元合金相图中应用杠杆定律可以计算什么？
答：应用杠杆定律可以计算合金相互平衡两相的成分和相对含量。
9. 已知A（熔点 600℃）与B(500℃) 在液态无限互溶；在固态 300℃时A溶于 B 的最大溶解度为 30% ，室温时为10%，但B不溶于A；在 300℃时，含 40% B 的液态合金发生共晶反应。现要求：
1）作出A-B 合金相图；
2）分析 20% A,45%A,80%A 等合金的结晶过程，并确定室温下的组织组成物和相组成物的相对量。
答：（1）
（2）20%A合金如图①：
合金在1点以上全部为液相，当冷至1点时，开始从液相中析出α固溶体，至2点结束，2～3点之间合金全部由α固溶体所组成，但当合金冷到3点以下，由于固溶体α的浓度超过了它的溶解度限度，于是从固溶体α中析出二次相A，因此最终显微组织：α+AⅡ
相组成物: α+A
A=（90-80/90）*100%=11% α=1-A%=89%
45%A合金如图②：
合金在1点以上全部为液相，冷至1点时开始从液相中析出α固溶体，此时液相线成分沿线BE变化，固相线成分沿BD线变化，当冷至2点时，液相线成分到达E点，发生共晶反应，形成（A+α）共晶体，合金自2点冷至室温过程中，自中析出二次相AⅡ，因而合金②室温组织：
AⅡ+α+(A+α) 相组成物:A+α
组织：AⅡ=（70-55）/70*100%=21% α=1- AⅡ=79%
A+α=（70-55）/(70-40）*100%=50%
相：A=（90-55）/90*100%=50% α=1-A%=50%
80%A合金如图③：
合金在1点以上全部为液相，冷至1点时开始从液相中析出A，此时液相线成分沿AE线变化，冷至2点时，液相线成分到达点，发生共晶反应，形成(A+α)共晶体，因而合金③的室温组织：A+ (A+α)
相组成物：A+α
组织：A=（40-20）/40*100%=50% A+α=1-A%=50%
相： A=（90-20）/90*100%=78% α=1-A%=22%
10．某合金相图如图所示。
1）试标注①—④空白区域中存在相的名称；
2）指出此相图包括哪几种转变类型；
3）说明合金Ⅰ的平衡结晶过程及室温下的显微组织。
答：(1)①：L+γ ②: γ+β ③: β+(α+β) ④: β+αⅡ
(2)匀晶转变；共析转变
(3)合金①在1点以上全部为液相,冷至1点时开始从液相中析出γ固溶体至2点结束,2～3点之间合金全部由γ固溶体所组成,3点以下,开始从γ固溶体中析出α固溶体,冷至4点时合金全部由α固溶体所组成,4～5之间全部由α固溶体所组成,冷到5点以下,由于α固溶体的浓度超过了它的溶解度限度,从α中析出第二相β固溶体,最终得到室稳下的显微组织: α+βⅡ
11．有形状、尺寸相同的两个 Cu-Ni 合金铸件，一个含 90% Ni ，另一个含 50% Ni,铸后自然冷却，问哪个铸件的偏析较严重？
答：含 50% Ni的Cu-Ni 合金铸件偏析较严重。在实际冷却过程中，由于冷速较快，使得先结晶部分含高熔点组元多，后结晶部分含低熔点组元多，因为含 50% Ni的Cu-Ni 合金铸件固相线与液相线范围比含 90% Ni铸件宽，因此它所造成的化学成分不均匀现象要比含 90% Ni的Cu-Ni 合金铸件严重。
第四章 铁碳合金
1．何谓金属的同素异构转变？试画出纯铁的结晶冷却曲线和晶体结构变化图。
答：由于条件（温度或压力）变化引起金属晶体结构的转变，称同素异构转变。
2．为什么γ-Fe 和α- Fe 的比容不同？一块质量一定的铁发生（γ-Fe →α-Fe ）转变时，其体积如何变化？
答：因为γ-Fe和α- Fe原子排列的紧密程度不同，γ-Fe的致密度为74%,α- Fe的致密度为68%，因此一块质量一定的铁发生（γ-Fe →α-Fe ）转变时体积将发生膨胀。
3.何谓铁素体（F）,奥氏体（A），渗碳体（Fe3C），珠光体（P）,莱氏体（Ld）？它们的结构、组织形态、性能等各有何特点？
答：铁素体（F）：铁素体是碳在中形成的间隙固溶体，为体心立方晶格。由于碳在中的溶解度`很小，它的性能与纯铁相近。塑性、韧性好，强度、硬度低。它在钢中一般呈块状或片状。
奥氏体（A）：奥氏体是碳在中形成的间隙固溶体，面心立方晶格。因其晶格间隙尺寸较大，故碳在中的溶解度较大。有很好的塑性。
渗碳体（Fe3C）：铁和碳相互作用形成的具有复杂晶格的间隙化合物。渗碳体具有很高的硬度，但塑性很差，延伸率接近于零。在钢中以片状存在或网络状存在于晶界。在莱氏体中为连续的基体，有时呈鱼骨状。
珠光体（P）：由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。铁素体和渗碳体呈层片状。珠光体有较高的强度和硬度，但塑性较差。
莱氏体（Ld）：由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。在莱氏体中，渗碳体是连续分布的相，奥氏体呈颗粒状分布在渗碳体基体上。由于渗碳体很脆，所以莱氏体是塑性很差的组织。
4.Fe-Fe3C合金相图有何作用？在生产实践中有何指导意义？又有何局限性？
答：①碳钢和铸铁都是铁碳合金，是使用最广泛的金属材料。铁碳合金相图是研究铁碳合金的重要工具，了解与掌握铁碳合金相图，对于钢铁材料的研究和使用，各种热加工工艺的
什么是冷作工
冷作工又称铆工，有人也形象地说它是“铁裁缝“。工作就是将金属板材，型材及管材，在基本不改变其断面特征的情况下，按照图纸和技术要求，加工成各种金属结构制品的综合工艺
还有因为它和焊接相关，就要求有一定焊工工艺知识和掌握一定焊工操作技能，再就是这个工种实践性强，在具体作业时会碰上各种各样的问题，所以要具有一定的学习、理解和表达能力，具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调能力。
扩展资料
冷作钣金主要内容
⑴制作样板、样模；
⑵使用划线工具和样板，进行工件划线、号孔、放样；
⑶对薄板材进行矫平、下料、卷板、咬接或锡钎焊、铆接；
⑷使用铆接机械设备对金属构件进行拼接与调整；
⑸制作锥形筒体、四角斗形、等径三通、直角弯头等；
⑹使用加热炉、加热成型工件，并制作成品；
⑺配合电焊工，进行焊接工件的点装；
⑻进行板材的冷热弯曲成型及装接，矫正焊接工件的咬口、变形；
⑼进行必要的钳、焊一般操作；
⑽维护保养冷作钣金机械设备及工、夹、量具、模具、胎具、样板，排除运行过程中出现的一般故障。
参考资料来源：
3、组装时用方向箭头和数字标明焊接顺序及其他相关数据【摘要】
什么是冷作工【提问】
亲，您好，很高兴为您提供解答，冷作工是负责按照图纸完成产品加工与组装的工作人员，俗称铆工，从业者需要具备较强的专业能力，能够看懂图纸并按照相关规定完成工艺流程。其工作内容包括：【回答】
冷作工又称铆工，有人也形象地说它是“铁裁缝“。工作就是把各种型材。板材按照图纸和技术要求，做成产品。将金属板材，型材及管材，在基本不改变其断面特征的情况下，加工成各种金属结构制品的综合工艺称为冷作工艺。从事冷作工艺的工人称为冷作工。
扩展资料：
冷作工的工作范围
制作样板、样模；
使用划线工具和样板，进行工件划线、号孔、放样；
对薄板材进行矫平、下料、卷板、咬接或锡钎焊、铆接；
使用铆接机械设备对金属构件进行拼接与调整；
制作锥形筒体、四角斗形、等径三通、直角弯头等。
冷作工的技术等级有：初级工、中级工、高级工、技师、高级技师。
参考资料:
冷作工又称铆工，有人也形象地说它是“铁裁缝“。工作就是把各种型材。板材按照图纸和技术要求，做成产品。这个工作费心又费力，你要有精神准备，文化课要求初中代数，几何要学好，基础课如机械制图，材料与热处理必须重视，再就是冷作工艺学专业课如展开，放样，下料。校正，成型，装配一定得用心学习。还有因为它和焊接相关，就要求有一定焊工工艺知识和掌握一定焊工操作技能，再就是这个工种实践性强，在具体作业时会碰上各种各样的问题，要会灵活处理，很讲究实际经验，所以，在铆焊行业内有“铆工要老，焊工要小”的说法。
冷作工又叫铆工，形象地说它是“铁裁缝“。
就是加工成形这一类：
大小头弯头三通天圆地方漏斗之类的
其放样以前是手工计算或图解
但现在有电脑则是用软件
钢构CAD
只要输入尺寸参数就能自动
出整体构件图和展开图放样图
并且自动标注所有下料尺寸和构件尺寸
同步自动给出下料图面积
远比人工智能轻松精确方便多了
冷作工和铆工放样软件：钢构CAD
以前是铆工，钣金工，现在统称冷作工，如果一艘船是木头的，就要由木匠来干，如果它是铁的，就要由冷作工来干了。这样说你能明白了吧。
什么是“冷作工”？
冷作工又称铆工，有人也形象地说它是“铁裁缝“。工作就是把各种型材。板材按照图纸和技术要求，做成产品。这个工作费心又费力，你要有精神准备，文化课要求初中代数，几何要学好，基础课如机械制图，材料与热处理必须重视，再就是冷作工艺学专业课如展开，放样，下料。校正，成型，装配一定得用心学习。 1、中华铆工是中国工业建设不可或缺的主力军之一。所有工业设备的外壳、框架、支撑、管道、钢构、容器、储罐、桥梁、船舶、车辆、航空、航天等等都离不开铆工。一个国家铆工水平的高低，可以衡量这个国家工业水平的高低。
2、中国的铆工已经从传统的放样、先进的计算，飞跃到电脑时代的CAD自动展开、下料、排版。这标志着中国的铆工已经进入了一个崭新的时代，它将加快中国工业建设前进的步伐。
