萃取的原理是什么

萃取是利用物质在两种互不相溶或微溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。溶剂萃取工艺过程一般由萃取、洗涤和反萃取组成。

外加能量的萃取设备_能量提取装置

萃取设备又称萃取器，其作用是实现两液相之间的质量传递。对萃取设备的基本要求是使萃取系统的两液相之间能够充分混合、紧密接触并伴有较高程度的湍动；同时使传质后的萃取相与萃余相能够较完善的分开。萃取设备的种类很多，按两相接触方式，可分为逐级接触式和连续接触式；按形成分散相的动力，可分为无外加能量与有外加能量两类，前者只依靠液体送入设备时的压力和两相密度差在重力作用下使液体分散，后者则依靠外加能量用不同的方式使液体分散；此外，根据两相逆流的动力不同，可分为重力作用和离心力作用两类。

一般将有机相提取水相中溶质的过程称为萃取(extraction)，水相去除负载有机相中其他溶质或者包含物的过程称为洗涤(scrubbing)，水相解析有机相中溶质的过程称为反萃取(stripping)。分配定律是萃取方法理论的主要依据，物质对不同的溶剂有着不同的溶解度。同时，在两种互不相溶的溶剂中，加入某种可溶性的物质时，它能分别溶解于两种溶剂中。

实验室用的萃取设备，适合用离心萃取机，还是萃取槽呢？

实验室用的萃取设备，适合用离心萃取机，还是萃取槽呢？

其实具体选择什么样的设备合适，还要结合料液的情况来考虑，另外还要看目前使用的设备情况及工厂情况。萃取槽的占地面积比较大，离心萃取机的占地小，节能效果好，是很多厂家的优选。

萃取设备有哪些类型？为什么在连续萃取的塔式设备中，轻液要由下往上、重液要由上往下流动？

根据两相接触方式的不同，萃取设备可分为逐级接触式和微分接触式两类。在逐级接触式设备中，每一级均进行两相的混合与分离，故两液相的组成在级间发生阶跃式变化。而在微分接触式设备中，两相逆流连续接触传质，两液相的组成则发生连续变化。

根据外界是否输入机械能，萃取设备又可分为有外加能量和无外加能量两类。若两相密度差较大，萃取时，仅依靠液体进入设备时的压力差及密度差即可使液体有较好分散和流动，此时不需外加能量即能达到较好的萃取效果；反之，若两相密度差较小，界面张力较大，液滴易聚合不易分散，此时常采用从外界输入能量的方法来改善两相的相对运动及分散状况，如施加搅拌、振动、离心等。

详细请看参考资料

液液萃取塔实验3d仿真油出口浓度

萃取塔实验讲义

一、实验目的

1. 了解脉冲填料萃取塔的结构。

2.掌握填料萃取塔的性能测定方法。

3.掌握萃取塔传质效率的强化方法。

二、实验原理

1，填料萃取塔是石油炼制、化学工业和环境保护部分广泛应用的一种萃取设备，具有结构简

单、便于安装和制造等特点。塔内填料的作用可以使分散相液滴不断破碎和聚合，以使液滴

表面不断更新，还可以减少连续相的轴相混合。本实验采用连续通入压缩空气向填料塔内提

供外加能量，增加液体滞动，强化传质。在普通填料萃取塔内，两相依靠密度差而逆相流动，

相对密度较小，界面湍动程度低，限制了传质速率的进一步提高。为了防止分散相液滴过多

聚结，增加塔内流动的湍动，可采用连续通入或断续通入压缩空气(脉冲方式)向填料塔提

供外加能量，增加液体湍动。当然湍动太厉害，会导致液液两相乳化，难以分离。

2，萃取塔的分离效率可以用传制单元高度 HOE 和理论级当量高度 he 来表示，影响脉冲填料

萃取塔分离效率的因素主要有;填料的种类、轻重两相的流量以及脉冲强度等。对一定的实

验设备，在两相流量固定条件下，脉冲强度增加，传制单元高度降低，塔的分离能力增加。

3.本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸，苯甲酸在煤油中的浓度约为 0.2%(质量)。

水相为萃取相(用字母E表示，在本实验中又称连续相、重相)，煤油相为萃余相(用字母R

表示，在本实验中又称分散相)。在萃取过程中苯甲酸部分地从萃余相转移至萃取相。萃取相

及萃余相的进出口浓度由容量分析法测定之。考虑水与煤油是完全不互溶的，且苯甲酸在两

相中的浓度都很低，可认为在萃取过程中两相液体的体积流量不发生变化。

(1)按萃取相计算的传质单元数Nog计算公式为:

Nos i dY,(FF-r)

式中:Y-苯甲酸在进入塔顶的萃取相中的质量比组成，kg苯甲酸/kg水:

本实验中Y=0。

Y-苯甲酸在离开塔底萃取相中的质量比组成，kg苯甲酸/kg水:

Y-苯甲酸在塔内某一高度处萃取相中的质量比组成，kg苯甲酸/kg水:

实验室常见的萃取方法 实验室常见的萃取方法有哪些

1、索氏提取法：索氏提取法是一种经典萃取方法，在当前很多实验室中的有机化合物样品提取的检测项目中仍有着广泛的应用。美国环保署(EPA)将其作为萃取有机物的标准方法之一(EPA3540C);国标方法中也用使用索式提取法作为提取方法。索氏提取主要优点是不需要使用特殊的仪器设备、且操作方法简单易行，很多实验室都可以得以实现、使用成本较低。索氏提取主要的缺点是溶剂消耗量大、耗时也较长等。

2、超声波提取法：超声波提取一般有利用超声波清洗器提取的，也有专门探头式提取器。超声波提取具有不需要加热、操作简单、节省时间和提取效率高等优点，目前在土壤提取的标准中也推荐使用了此方法。

3、微波萃取法：微波萃取系统采用了能量小化技术，有效的防止了萃取物的分解，并提高了萃取回收率和重现行，现已广泛应用到土壤分析、化工、食品、香料、中草药和化妆品等领域。 微波萃取主要有两类。一类是开放式，另一类是高压密闭式。开放式微波萃取系统优点是一般可制备较大的样品量以及可随时添加萃取试剂，不足之处为溶剂消耗量大，制样过程中可能损失易挥发组分，每次仅制备一个或几个样品，萃取时间相对较长，不易控制萃取温度;而高压密闭式微波萃取，高温高压使目标萃取物与样品基体之间的价键发生断裂，并迫使溶剂进入样品内部，或目标萃取物被样品中极性组分所形成的蒸汽带到样品的外部，促使溶剂与目标萃取物之间的充分接触。这种系统的优点是可控制萃取条件，一般每次可制备数个至数十个样品，由于没有剧烈的化学反应，样品量可以在0.5克～10克范围，制样过程中不损失易挥发组分和萃取试剂，萃取时间短。

4、超临界流体萃取法：超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction，SFE)，它是利用超临界条件下的气体作萃取剂，从液体或固体中萃取出某些成分并进行分离的技术。超临界条件下的气体，也称为超临界流体(SF)，是处于临界温度(Tc)和临界压力(Pc)以上，以流体形式存在的物质。通常有二氧化碳(CO2)、氮气(N2)等。超临界流体萃取具有耗时短、消耗有机溶剂少等优点，所以在农药残留分析样品前处理中，特别在食品及中草药有效成分等天然药物成分的提取中有较多的应用。缺点是设备与工艺要求高，一次性投资比较大。

5、均质提取法(匀浆法)：均质提取法(匀浆法)，一般对植物样品、食品，尤其是含水量较高的新鲜样品，如蔬菜、水果等使用时较为方便简单。匀浆机就可以。直白点说匀浆提取过程就相当于我们家里打豆浆的过程。几乎所有植物性或动物性样品的初始样品制备阶段都要用到匀浆提取的过程。根据基质和目标物性质的不同，一般使用的提取溶剂以极性溶剂居多，标准方法中以使用乙腈居多。

6、快速溶剂提取法：近些年来，快速溶剂萃取技术得到了广泛的应用，它采用高温高压的形式进行提取，从时间上来说，将传统的十几甚至二十几个小时的提取时间缩短为20～30分钟，使用溶剂量也从几百毫升缩小至十几甚至几毫升。并且由于是自动化仪器控制，每个样品的提取条件完全一致，从而平行性也得到了很大的改善。现在市场上有的自动化产品不仅具有双通道压力溶剂萃取，并且还可实现提取-定量浓缩-在线固相萃取的整套过程，自动化程度非常高，可提高实验室效率。近的“土十条”，在对土壤中有机污染物分析的前处理上都有相应标准，比如，新出的HJ783、743等。

密度塔实验原理

密度塔实验原理：

原理：用于液-液萃取过程的设备，其作用是尽快使化合物在两种溶剂间的溶解度之比达到K值。采用的方式是利用两种溶液重度的不同，或者外加能量，如搅拌、脉冲、振动等。将一种液体破碎成液滴，分散在连续的液体中，以提高质量传递效率，连续多次萃取过程都采用塔式萃取设备，即萃取塔。有以下不同结构和类型：如填料萃取塔、筛板萃取塔、转盘萃取塔、振动筛板塔、多级离心萃取塔等。转盘萃取塔及填料萃取塔结构示意图如下：

在转盘式萃取塔内，中间是由旋转的轴串起的大小、间距相同的多个圆盘，称为转盘，随着轴的旋转而做匀速转动。转盘被固定在塔壁上的大小、间距相同的环形圆盘隔开，称为定盘。一种溶液（密度较小的）由塔的下部连续进入塔内。