风机煤气炉运作原理_风机煤气炉运作原理图

艾丽游戏ing 2023-11-11 09:07 1

煤气发生炉的工作原理

煤气发生炉的工作原理目前是以分层理论作为指导来探讨的，煤气发生炉内由下向上依次分为灰层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。

1、灰层

灰层又称渣层，是固态物料由上向下移动的最后一层，是煤炭燃烧与汽化后的混合物。渣层的厚度大约由炉篦向上150～250mm厚；

灰层的作用是：①由于灰渣刚由氧化层沉降下来，温度比较高，当空气和水蒸气鼓入之后经过渣层进行冷热交换，将空气和水蒸气预热，一般预热到200℃以上。这样为氧化层的热化学反应带来优越条件，加速燃烧；②由于渣层被空气和水蒸汽冷却，温度已降低，铺在炉篦上可起保护作用；③灰渣分布在炉篦上呈疏松粒状，空气、水蒸气经炉篦的松渣层可以起到重新均匀分布气化剂的作用；④渣层是处在最下层，衬垫着其它层次，它的正常与稳定影响到其它层次。

2、氧化层

氧化层又称火层，正常情况下厚度为100～200mm，氧化层主要的作用是使空气中的氧气遇碳进行急剧的化学反应，生成大量的二氧化碳，同时放出大量的热量。煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。火层温度一般保持在1100～1250℃，这决定原料煤灰熔点的高低。一般煤炭的灰熔点大约在1250～1350℃左右，根据情况选择炉温的高低，以灰渣不结焦为准。

3、还原层

还原层是生成可燃气体的区域，根据反应式进行的情况分为第一还原层和第二还原层（或称为主还原层和次还原层）。正常情况下还原层厚度为200～400mm。还原层的作用是：①二氧化碳和灼热的碳起作用，进行化学反应，生成可燃的一氧化碳；②水蒸气与灼热碳进行吸热化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气；③除以上两类主要化学反应外，其次还有一氧化碳与多余的水蒸气反应而生成二氧化碳和氢气，同时放出热量，使煤气发生炉出口温度升高。

4、干馏层

干馏层位于还原层之上。煤炭进入炉内干燥后在400～500℃下析出挥发分及其它干馏产物变成焦碳，焦碳由干馏层转入还原层进行热化学反应。干馏层的厚度一般依煤种和操作的不同而不同。

5、干燥层

干燥层是总层最上的一层，原煤的水分在这一层被蒸发，为下层准备好干燥的原料。煤气发生炉的总层高度一般为900～1000mm。总层等于各层厚度的总和。

带电机鼓风的煤气灶是啥原理?为什么非得调到小火才显得有力,煤气调大却显得无

煤气混合空气中的氧气才能出好的燃烧效果，要鼓风机与气阀相互配合。调大煤气没力有可能是风力小，不知道你是不是饭店里用的炉灶还是家用的，原理都一样，予混炉头要煤气和空气在炉腔中混合，出来的火是蓝色为主为效果最好。

燃气壁挂炉工作原理

首先风机开始向外排气(预清洁阶段，排出燃烧室内的残余气体)，同时在燃烧室内形成负压；然后，风压开关向循环水泵发出指令使其启动，供暖系统中的水开始循环；然后，水流开关感应到水流，向气体比例阀发出指令将其打开；燃烧室的点火针先打开放电，燃气和空气混合后被点燃释放热量，热量被燃烧室上方的换热器和加热水吸收，在循环泵的驱动下传递到室内散热端。然后是通过加热散热端的空气来加热或供热的过程。

煤气发生炉的工作原理

发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。

空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。与空气混合的蒸气提高了热效率，并降低了燃烧床的温度，从而控制了熔块的形成。

蒸气与碳反应是吸热反应：C+H2O=CO+H2－Q当氧气和碳反应时就放出热量：2C+O2=2CO+Q。

燃烧床的温度取决于气化剂的饱和温度，燃料的粒度、类型及发生炉的炉型。燃烧床的温度是非常重要的，因为对于给定的燃料和炉型，它决定着发生炉煤气的成分。

通过还原带后，一些煤气被抽出，流经底部旋风除尘器和强制风冷器，这股煤气称为“底部煤气”，其温度约为400℃左右。在干馏层，喂入发生炉的燃料，依次被干燥、预热和碳化，生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉，这一部分煤气称为“顶部煤气”，其温度保持120℃左右。

扩展资料：

煤气发生炉安全运行注意事项。

1、注意各个部位的水位要保持在一定的位置，及时清除掉落入水中的杂物。

2、注意观察电气、电压仪表上的电压、电流等数值要保持在正常的范围内。

3、煤气炉停止运行之前，一定要打开排气管道，将管道内的煤气排除干净，而后再关闭蒸汽，关闭电源。

参考资料来源：

煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉>中形成了几个区域，一般我们称为“层”。

按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。

（1）灰渣层：

煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦子之上。其主要作用为：

a保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏；

b预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。

c灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。

（2）氧化层：

也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：C O2→CO2氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点.

（3）还原层：

在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：CO C→2CO
H2O C→H2 CO
2H2O C→CO2 2H2

（4）干馏层：

就是把煤中的挥发份,焦油等物质经过加热后所产生的CmHm化合物分离出来,然后再进入还原进行化学反应,其高度为200厚

（5）干燥层：

干燥层位于干馏层上面，也即是燃料的面层，主要是把煤中的水发蒸发即可

（6）空层：

空层即燃料层上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气。然后出去2CO→CO2 C以及2H2O CO→CO2 H2

从上面六层简单叙述，我们可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的，既有气化反应，也有干馏和干燥过程。而且在实际生产的发生炉中，分层也不是很严格的，相邻两层往往是相互交错的，各层的温度也是逐步过渡的，很难具体划分，各层中气体成份的变化就更加复杂了，即使在专门的研究中，看法也是分歧的.

燃气锅炉工作原理？

锅炉是一种热能转换设备，由锅和路两大主体和保证其安全经济连续运行的附件，仪表附属设备，自控和保护系统组成，水在锅（锅筒）中不断被炉里燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽，由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力（严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的）作为一种能源广泛使用

燃煤、燃气、燃油锅炉基本原理都是一样的，只是燃烧设备不同。燃气锅炉燃烧设备最简单。

RE－80D燃油燃气锅炉燃烧器的结构

燃气热风炉的加热原理是怎么样的？燃气点火后怎么加热空气的？一般怎么对燃气热风炉进行选型？

燃气热风炉品种多、系列全，以输出风温分为高温炉、中温炉，以输送形式分为间接式燃气热风炉和直接式燃气热风炉，以换热器摆布形式分为合置式燃气热风炉和分置式燃气热风炉。

1、直接式高净化燃气热风炉

就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以使用直接式高净化热风。

燃料为气体燃料，如煤气、天然气、液体气。

燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。为了利用这些燃料的燃烧反应热，必须增设一套燃料燃烧装置。如：煤气烧嘴

2、间接式燃气热风炉

主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料干燥。如：奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。此种加热装置，即是将蒸气、导热油、烟道气等做载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。

间接式热风炉的最本质问题就是热交换。热交换面积越大，热转换率越高，热风炉的节能效果越好，炉体及换热器的寿命越长。反之，热交换面积的大小也可以从烟气温度上加以识别。烟温越低，热转换率越高，热交换面积就越大。

煤气发生炉原理揭秘煤气发生炉结构介绍

煤气发生炉主要由炉体、供风系统、供水系统、加煤机构、卸渣装置、捕焦气、电器控制系统等组成。那么煤气发生炉原理是什么呢?今天就跟着小编一起来了解一下煤气发生炉原理及煤气发生炉结构介绍吧!

煤气发生炉

一、煤气发生炉原理介绍

煤气发生炉是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。煤气发生炉配备单斗晋升上煤机，采用双密封钟罩加煤箱自动加煤，利用湿式灰盘自动出渣。炉篦传念头械全部设计在炉体外，运行可靠，便于安装维修。

煤气发生炉是以煤为原料出产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。

煤气发生炉原理介绍

二、煤气发生炉结构介绍

1、煤气发生炉炉体

小型煤气发生炉采用钢板圆筒结构，炉体中部水套可自产蒸汽用作汽化剂。炉体上部密封隔热材料，顶部和底部设有水密封装置。此外还有防泄种罩、炉门、鼓风入口、蒸汽入口、煤气出口等设施。炉门为点火时用。

2、煤气发生炉供风系统

鼓风机将空气吹入炉体，在其风管路中通入水蒸气并使之混合，用作气化剂。

3、煤气发生炉供水系统

煤气发生炉结构构成

小型煤气发生炉采用自来水供水，无须动力消耗，水套中的水产生蒸汽后水位将会下降，设置的自动补水箱可用自动补水。炉顶和炉底水封、捕焦器采用人工补水。

4、煤气发生炉加煤机构

采用电动提升，煤车自动翻转机构。小型煤气发生炉可采用人工加煤，本公司根据用户定货合同配备该机构。

5、煤气发生炉卸渣装置