陶瓷现在在世界中的发展如何？
原标题：陶瓷行业发展趋势分析 色釉炻瓷未来发展前景广阔行业增长概况
日用陶瓷自动生产线_日用陶瓷生产设备
中国是陶瓷的故乡，在漫长的历史中形成了独具特色的陶瓷文化。改革开放以来，在我国居民收入水平不断提高、住房环境持续改善的几十年中，陶瓷砖由于外观精致、图案多样，能够实现美观的装饰效果，同时具有耐腐蚀、抗污性好、易清洁、材质坚固、防火防潮、辐射可控等特点，一直受到国内消费者的欢迎。2010-2015
年，随着我国建筑装饰行业的蓬勃发展，建筑陶瓷的市场规模不断扩大，规模以上建筑陶瓷企业的主营业务收入从2010 年的2,302 亿元增长到2015 年的4,354
亿元，复合增长率达到13.60%;同期国内建筑装饰工程总产值从2.10 万亿元增长到3.39 万亿元，复合增长率为10.05%。
近年来，行业分化趋势明显加快，一批龙头企业的业绩增长幅度远超行业平均水平，而一些新的品牌、新的黑马又不断涌现，以全新的产品特色、市场策略、营销模式，为行业带来新鲜力量的同时获得自身快速的增长。
全球陶瓷行业发展概况和发展趋势
经过长久的发展，国外陶瓷生产企业大多根据自己的核心能力和优势资源，从事陶瓷产业的某一个环节或者工序，以体现自身的核心竞争优势。随着能源和原材料的限制，以及人力成本逐年上升，发达国家和地区逐步向发展中国家转移技术和产能，世界陶瓷生产中心正在逐步向发展中国家转移。
在全球陶瓷市场上，陶瓷制品的需求呈多元化和个性化趋势。欧美国家更注重陶瓷制品的色彩、造型、安全和环保等性能;中国则更侧重于陶瓷制品的花色、文化内涵和实用性能。基于不同国家和地区的生活水平、文化背景、艺术审美观等方面的差异，市场上单一陶瓷品种难以满足不同地域的需求，也早就了不同地区的行业企业具有各自不同的竞争优势。美国是全球最大的陶瓷产品进口国，据前瞻产业研究院发布的《中国日用陶瓷行业产销需求与投资预测分析报告》指出，2015年进口陶瓷产品58.71亿美元，同比增长0.56%，2016年进口陶瓷产品57.64亿美元，同比下降1.82%，陶瓷需求保持稳定。2016年，美国建筑陶瓷进口17.91亿美元，占全部陶瓷进口的31.09%;卫生陶瓷进口10.25亿美元，占全部陶瓷进口的17.79%;日用陶瓷进口13.17亿美元，占全部陶瓷进口的22.85%;工艺陶瓷进口3.70亿美元，占全部陶瓷进口的6.42%;其他类陶瓷进口12.60亿美元，占全部陶瓷进口的21.85%。中国是美国陶瓷进口的最大来源国，2016年美国从中国进口陶瓷22.22亿美元，占美国陶瓷进口总额的38.56%。
根据前瞻产业研究院数据分析，电子工业是先进陶瓷产业最大的终端应用市场，这一趋势仍将延续数年。地域划分来看，亚太地区2014年电子陶瓷市场份额超过
40%，是全球电子陶瓷市场规模最大的地区，而中国又是亚太地区电子陶瓷需求量最大的国家，其他依次为日本、韩国、印度。
近年受益于通信、计算机、电子仪表、家用电器和数字电路技术的普及发展，电子陶瓷元器件的市场需求日益增长。在下游行业的拉动下，全球电子陶瓷行业保持稳定增长，2010年全球电子陶瓷市场规模为181.3亿美元，2014年增长至205.9亿美元。
在我国，电子陶瓷为政策指导下新一代信息技术产业中重点发展的关键战略材料之一，呈现出迅猛发展势头，2007年我国电子陶瓷行业市场增长率为30.4%，除去金融危机的影响，近年行业增速维持在11%以上的水平，行业产量年均增速接近15%。
产业技术不断走向成熟
随着经济的发展，原材料成本、人工成本和运输成本等整体呈上涨趋势，部分陶瓷企业开始通过改进生产技术和设备升级，采用新型、节能的自动化设备，以及新工艺、新技术代替传统的生产方式，实现自动化流程和智能操作控制，提高了生产效率，提升了产品品质，降低能耗和成本。
行业生产向智能化、自动化发展的趋势
近年来，随着科学技术突飞猛进的发展，日用陶瓷行业的生产技术发展也很快，一些传统落后的设备和复杂的生产工艺正在被淘汰，取而代之的是等静压成型、自动修坯等智能化、自动化的先进设备和工艺简单、连接紧凑的设备和生产线。陶瓷行业是典型的劳动密集型行业，随着经济的发展和劳力成本的不断上涨，通过提高生产过程的智能化、自动化，从而提高日用陶瓷业的生产效率，成为日用陶瓷行业未来的发展趋势。
色釉炻瓷作为最具有个性的日用陶瓷未来发展前景广阔
色釉炻瓷为日用陶瓷细分产品，具有时尚个性、环保健康、实惠实用的特点，正日益受到年轻消费群体的关注和青睐。对比分析国外日用陶瓷市场的历史、现状和发展趋势，随着生活水平的不断提高，国内日用陶瓷市场已经超越了实惠消费的阶段，呈现出时尚文化消费和绿色环保消费的趋势，未来对色釉炻瓷的需求将进一步增加。
陶瓷是中国传统文化与陶瓷产业的有机载体，是传统文化与艺术的表现形式之一。釉下五彩瓷，采用的“三烧制”制作工艺，釉面莹润光洁，显得质朴古艳，色彩温润，具有“白如玉、明如镜、薄如纸、声如磬”的特点，具有深厚的文化底蕴和欣赏、装饰、收藏价值。随着人们对传统文化的倡导和对艺术鉴赏需求的提升，釉下五彩瓷将迎来良好的发展机遇。
请问日用陶瓷的生产过程？
1前言
陶瓷的干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥，到现在的各种热源的连续式干燥器、远红外干燥器、太阳能干燥器和微波干燥技术。干燥虽然是一个技术相对简单，应用却十分广泛的工业过程，不但关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗。据统计，干燥过程中的能耗占工业总燃料消耗的15％，而在陶瓷行业中，用于干燥的能耗占燃料总消耗的比例远不止此数，故干燥过程的节能是关系到企业节能的大事。陶瓷的干燥速度快、节能、优质，无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。
2陶瓷干燥过程机理
2.1坯体中的水分
陶瓷坯体的含水率一般在5％－25％之间，坯体与水分的结合形式，物料在干燥过程中的变化以及影响干燥速率的因素是分析和改进干燥器的理论依据。当坯体与一定温度及湿度的静止空气相接触，势必释放出或吸收水分，使坯体含水率达到某一平衡数值。只要空气的状态不变，坯体中所达到的含水率就不再因接触时间增加而发生变化，此值就是坯体在该空气状态下的平衡水分。而到达平衡水分的湿坯体失去的水分为自由水分。也就是说，坯体水分是平衡水分和自由水分组成，在一定的空气状态下，干燥的极限就是使坯体达到平衡水分。
坯体内含有的水分可以分为物理水与化学水，干燥过程只涉及物理水，物理水又分为结合水与非结合水。非结合水存在于坯体的大毛细管内，与坯体结合松弛。坯体中非结合水的蒸发就像自由液面上水的蒸发一样，坯体表面水蒸汽的分压力，等于其表面温度下的饱和水蒸汽分压力。坯体中非结合水排出时。物料的颗粒彼此靠拢，因此发生体积收缩，故非结合水又称为收缩水。结合水是存在于坯体微毛细管（直径小于o.1μm）内及胶体颗粒表面的水，与坯体结合比较牢固（属物理化学作用），因此当结合水排出时，坯体表面水蒸汽的分压将小于坯体表面温度下的饱和水蒸汽分压力。在干燥过程中当坯体表面水蒸汽分压力等于周围干燥介质的水蒸汽分压力时，干燥过程即停止，水分不能继续排出，此时坯体中所含的水分即为平衡水，平衡水是结合水的一部分，它的多少取决于干燥介质的温度和相对湿度。在排出结合水时，坯体体积不发生收缩，比较安全。
2.2坯体的干燥过程
以对流干燥过程为例，坯体的干燥过程可以分为：传热过程、外扩散过程、内扩散过程三个同时进行又相互联系的过程。
传热过程，干燥介质的热量以对流方式传给坯体表面，又以传导方式从表面传向坯体内部的过程。坯体表面的水分得到热量而汽化，由液态变为气态。
外扩散过程：坯体表面产生的水蒸汽，通过层流底层，在浓度差的作用下，以扩散方式，由坯体表面向干燥介质中移动。
内扩散过程：由于湿坯体表面水分蒸发。使其内部产生湿度梯度，促使水分由浓度高的内层向浓度较低的外层扩散，称湿传导或湿扩散。
在干燥条件稳定的情况下，坯体表面温度、水分含量、干燥速率与时间有一定的关系，根据它们之间关系的变化特征，可以将干燥过程分为：加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段三个过程。
加热阶段，由于干燥介质在单位时间内传给坯体表面的热量大于表面水分蒸发所消耗的热量，因此受热表面温度逐渐升高，直至等于干燥介质的湿球温度，此时表面获得热与蒸发消耗热达到动态平衡，温度不变。此阶段坯体水分减少，干燥速率增加。
等速干燥阶段，本阶段仍继续进行非结合水排出。由于坯体含水分较高，表面蒸发了多少水量，内部就能补充多少水量，即坯体内部水分移动速度（内扩散速度）等于表面水分蒸发速度，亦等于外扩散速度，所以表面维持潮湿状态。另外，介质传给坯体表面的热量等干水分汽化所需的热量，所以坯体表面温度不变，等于介质的湿球温度。坯体表面的水蒸汽分压等子表面温度下饱和水蒸汽分压，干燥速率稳定，故称等速干燥阶段。本阶段是排出非结合水，故坯体会产生体积收缩，收缩量与水分降低量成直线关系，若操作不当，干燥过快，坯体极容易变形，开裂，造成干燥废品。等速干燥阶段结束时，物料水分降低到临界值。此时尽管物料内部仍是非结合水，但在表面一层内开始出现结合水。
降速干燥阶段，这一阶段中，坯体含水量减少，内扩散速度赶不上表面水分蒸发速度和外扩散速度，表面不再维持潮湿，干燥速率逐渐降低。由于表面水分蒸发所需热量减少，物料温度开始逐渐升高。物料表面水蒸汽分压小于表面温度下饱和水蒸汽分压。此阶段是排出结合水，坯体不产生体积收缩，不会产生干燥废品。当物料排水分下降等于平衡水分时，干燥速率变为零，干燥过程终止，即使延长干燥时间，物料水分也不再发生变化。此时物料表面温度等于介质的干球温度，表面水蒸汽分压等于介质的水蒸汽分压。降速干燥阶段的干燥速度，取决于内扩散速率，故又称内扩散控制阶段，此时物料的结构、形状、尺寸等因素影响着干燥速率。
2.3影响干燥速率的因素
影响干燥速率的因素有，传热速率、外扩散速率、内扩散速率。
（一）加快传热速率
为加快传热速率，应做到：①提高干燥介质温度，如提高干燥窑中的热气体温度，增加热风炉等，但不能使坯体表面温度升高太快，避免开裂，②增加传热面积：如改单面干燥为双面干燥，分层码坯或减少码坯层数，增加于与热气体接触面，③提高对流传热系数。
（二）提高外扩散速率当干燥处于等速干燥阶段时，外扩散阻力成为左右整个干燥速率的主要矛盾，因此降低外扩散阻力，提高外扩散速率，对缩短整个干燥周期影响最大。外扩散阻力主要发生在边界层里，因此应做到：①增大介质流速，减薄边界层厚度等，提高对流传热系数。也可提高对流传质系数，利于提高干燥速度，②降低介质的水蒸汽浓度，增加传质面积，亦可提高干燥速度。
（三）提高水分的内扩散速率
水分的内扩散速率是由湿扩散和热扩散共同作用的。湿扩散是物料中由于湿度梯度引起的水分移动，热扩散是物理中存在温度梯度而引起的水分移动。要提高内扩散速率应做到：①使热扩散与湿扩散方向一致，即设法使物料中心温度高于表面温度，如远红外加热、微波加热方式，②当热扩散与湿扩散方向一致时，强化传热，提高物料中的温度梯度，当两者相反时，加强温度梯度虽然扩大了热扩散的阻力，但可以增强传热，物料温度提高，湿扩散得以增加，故能加快干燥，③减薄坯体厚度，变单面干燥为双面干燥，④降低介质的总压力，有利子提高湿扩散系数，从而提高湿扩散速率，⑤其他坯体性质和形状等方面的因素。
3干燥技术分类
按干燥制度是否进行控制可分为，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称为强制干燥。
按干燥方法不同进行分类，可分为：
①对流干燥，其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。
②辐射干燥，其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。
③真空干燥，这是一种在真空（负压）下干燥坯体的方法。坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。
④联合干燥，其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥效果。
还有一些干燥方法，按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。
4 各瓷种所用干燥器特点
4.1 建筑卫生陶瓷干燥器
1恒温恒湿大空间干燥卫生洁具的坯体在微压之后水分为18％左右，此时强度低，不宜搬动，一般采取就地干燥的方法。一般厂家采用锅炉蒸汽加热的方法系统，它的特点是燃料成本低，可以形成一定的干燥气氛。同时缺点很多，如无横向空气流动；排湿功能差，干燥时间长；无通风系统，工人工作条件差。因此比较先进的“恒温恒湿系统”被采用。这种系统不需要改变原来的生产流程、生产工艺，还可以加速干燥速度，它的另一大特点是具有强制通风功能。这一系统也存在一系列的问题，如能源消耗大；参数滞后；干燥不同步等。尤其是近年来石膏模有变大趋势，那么坯体的干燥时间和要求就不一样，为了保证每一班的生产安排。石膏模的干燥成为生产安排的主要矛盾。在解决这一问题上采用密封式干燥系统，即石膏摸出坯后整个成型线密封，在这个小的空间内使用小型的恒温恒湿系统。
2热风快速干燥
快速干燥就是干燥气氛按坯体的不同及坯体干燥程度而变化，时刻保持最佳干燥气氛，提高干燥速度。温湿度自动调节快速干燥室具有以下几个特点，①空间小，参数调整时响应快，精确度高；②可以根据坯体的情况，设定不同的干燥曲线；③工控机控制，自动化程度高，减少人为失误的因素，坯体干燥合格率高。这一系统由房体结构、热风炉、布风系统、搅拌系统、控制系统、湿度系统等六部分组成。
3蒸汽快速干燥
这里讨论的是蒸汽直接干燥，就是坯体出模后，沿轨道进入末端封闭的干燥室中，关闭干燥室后将蒸汽沿顶部的管道直接进入密封干燥室中，蒸汽在密室中膨胀降压，湿蒸汽由密室底部的管道排出回收。它的最大的优点是干燥快，正品率高。
4工频电干燥
就是将工频电（50Hz）通过坯体，由于坯体的电阻作用使得整个坯体均匀升温干燥，使达到了既升温又无温度梯度的目的。工频电干燥的缺点是干燥前的准备工作很麻烦，而且它只适合单件产品干燥。
4.2墙地砖干燥
墙地砖的坯体从压机出来后一般都是由窑炉的余热来进行干燥，但随着产品的规格尺寸越来越大，最大达1.2×2mm，甚至更大，厚度越来越厚，从8mm增大到60mm，靠窑炉的余热已经不能满足干燥的要求。而且随着产品的高档化、色彩多样化，对窑内的气氛的控制要求越来越精确和严格，用余热来干燥坯体时，干燥段的调整会引起窑内气氛的变化，甚至增加窑炉烧成燃料的消耗，有的增加1－2吨燃料。于是便出现了立式干燥器、干燥窑、多层干燥窑等。
1立式干燥窑
它是应用比较广泛的干燥设备，它占地面积小，干操小规格的墙地砖，具有较好的效果。
2干燥窑
干燥窑是直接加在烧成窑之前，外观上是窑炉的一部分（称为预热带）或是在窑的旁边独立建造一条长宽相当的干燥窑。坯体从压机出来或施釉后出来直接进入干燥窑干燥，干燥完坯体直接进入预热带或经传动进入烧成密进行烧成。它由热风炉、布风系统、窑体结构三个部分组成，干燥窑热利用率好的一般只采用烧成窑的热风基本上能满足干燥要求，有的差一点或要求干燥水分低一点的，除了用烧成密的热风外，还需要另外烧热风炉，每天消耗燃料2～3吨。
3多层干燥窑
随着技术的进步，坯体中含水率越来越低，干燥过程需将含水率从8％降低到1％，使用一般干燥窑不能达到这个目标。多层干燥窑就能解决这个问题。它是由窑头排队器，窑尾收集器及若干干燥单元组成，每个单元都是独立的，它们的温度、湿度调节，通风量调节，单独由热风炉。它的优点是：足够的干燥时间；外表面积小，散热损失小；出风口贴近砖面。干燥强度高；调节温度时通风量不会受到影响，因此热风吹过砖坯表面的速度及范围都不会因温度的调整而变动，但是多层干燥窑的调控相对比较困难，特别是窑宽增加，无法保证窑内温度的均匀，引起干燥效果不一。
4.3日用陶瓷干燥
日用陶瓷干燥与卫生陶瓷或墙地砖坯体的干燥不同，其具有的特点是：①坯体的种类繁多、数量大、尺寸小、形状复杂。变形和开裂是最常见的两种缺陷：②生产工艺过程中常常要拌入脱模、翻坯、修坯、接把、上釉等工序而成为流水作业完成。因此日用瓷的干燥主要使用链式干燥器。根据链条的布置方式可分为：水平多层布置干燥器、水平单层布置干燥器、垂直（立式）布置干燥器。
5远红外干燥技术
红外辐射干燥技术越来越受到各行各业人们的重视，在食品干燥、烟草、木材、中草药、纸板、汽车、自行车、金属体烤漆等方面发挥很大作用。此外，远红外干燥也被应用于陶瓷干燥中。大部分物体吸收红外线的波长范围都在远红外区，水和陶瓷坯体在远红外区也有强的吸收峰，能够强烈地吸收远红外线，产主激烈的共振现象，使坯体迅速变热而使之干燥。且远红外对被照物体的穿透深度比近、中红外深。因此采用远红外干燥陶瓷更合理。远红外干燥比一般的热风、电热等加热方法具有高效快干、节约能源、节省时间、使用方便、干燥均匀、占地面积小等优点，从而达到了高产、优质、低消耗的优良效果。
据陶瓷厂生产实践证明，采用远红外干燥比近红外线干燥时间可缩短一半，是热风干燥的1／10，成坯率达90％以上，比近红外干燥节电20～60％[1]。郑州瓷厂对10寸平盘进行远红外干燥技术实施，结果证明，生产周期提高一倍，通常干燥时间为2.5～3小时，缩短为1小时，成本低、投资小、见效快、卫生条件好、占地面积小。远红外材料的研究近年来很活跃，而且取得了很大进展，在各行各业也有很多成功应用的例子，为什么在建筑卫生陶瓷的干燥线上却少有人问津呢？
6微波干燥技术
微波是指介于高频与远红外线之间的电磁波，波长为O.001—1m，频率为300-300000MHz。微波干燥是用微波照射湿坯体，电磁场方向和大小随时间作周期性变化使坯体内极性水分子随着交变的高频电场变化，使分子产生剧烈的转动，发生摩擦转化为热能，达到坯体整体均匀升温、干燥的目的[2、3、4]。微波的穿透能力比远红外线大得多，而且频率越小，微波的半功率深度越大。微波干燥的特点：
（1）均匀快速，这是微波干燥的主要特点。由于微波具有较大的穿透能力，加热时可使介质内部直接产生热量。不管坯体的形状如何复杂，加热也是均匀快速的，这使得坯体脱水快，脱模均匀，变形小，不易产生裂纹。
（2）具有选择性，微波加热与物质的本身性质有关、在一定频率的微波场中，水由于其介质损耗比其它物料大，故水分比其它干物料的吸热量大得多；同时由于微波加热是表里同时进行，内部水份可以很快地被加热并直接蒸发出来，这样陶瓷坯体可以在很短的时间内经加热而脱模。
（3）热效率高、反应灵敏，由于热量直接来自于干燥物料内部，热量在周围介质中的损耗极少，加上微波加热腔本身不吸热，不吸收微波，全部发射作用于坯体，热效率高。
微波加热设备主要由直流电源、微波管、连接波导、加热器及冷却系统等几个部分组成微波加热器按照加热物和微波场作用的形式可分为驻波场谐振加热器、行波场波导加热器、辐射型加热器、慢波型加热器等几大类。
6.1微波干燥在日用陶瓷中应用
湖南国光瓷业集团股份有限公司，根据日用陶瓷的工艺特点，设计了一条日用陶瓷快速脱水干燥线用于生产中，实践证明，与传统链式干燥线相比，成坯率提高10％以上，脱石膏模时间从35～45分钟缩短到5～8分钟，使用模具数量由400～500件下降致100～120件，微波干燥线所占地面积小，生产无污染．其效率式链式干燥的6.5倍，除了可大量节约石膏模具外，与二次快速干燥线配合使用，对于10.5寸平盘总干燥成本可下降350元／万件[5]。
6.2微波干燥在电瓷中的应用
辽宁抚顺石油化工公司，李春原对电瓷干燥工艺采用微波加热干燥技术、重量鉴读控制技术、红外测温鉴读控制技术，对复杂形状的电瓷进行干燥，与常规蒸汽干燥方法相比较，可提高生产率24～30倍，提高成品率15％～35％，相同产量占地面积仅是现有工艺的二十分之一左右，可大幅度地提高经济效益。这对建筑卫生陶瓷、墙地砖等一些异型产品的干燥可提供借鉴。
6.3多孔陶瓷的干燥多孔陶瓷由于具有机械强度高、易于再生、化学稳定性好、耐热性好、孔道分布均匀等优点，具有广阔的应用前景，并被广泛应用于化工。环保、能源、冶金、电子、石油、冶炼、纺织、制药、食品机械、水泥等领域。作为吸声材料敏感元件和人工骨、齿根等材料也越来越受到人们的重视。由于多孔材料成型时含水分较多，孔隙多，且坯体内孔壁特别薄，用传统的方法因加热不均匀，极难干燥，加之这些多孔材料导热系数差，其干燥过程要求特别严格，特别是用于环保汽车等方面的蜂窝陶瓷，干燥过程控制不好，易变形，影响孔隙率及比表面积。微波干燥技术已成功地应用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯体的水分从18％～25％降低到3％一下，降水率达到0.7～1.5kg，大大缩短干燥时间、提高成品率。我们亦把微波干燥应用于劈开砖的温坯干燥，效果亦非常明显。
7展望
微波加热虽然有许多优点，但其固定投资和纯生产费用较其它加热方法为高，特别是耗电较多，使生产成本增加；微波在大能量长时间的照射下，对人体健康带来不利影响，微波加热是有选择性的。因此单独采用微波干燥或对流干燥都有它们的优劣之处。如果综合两者将会使两种方法的优点得到充分的发挥。即在快速干燥室内，增加微波发生器。在坯体的升温阶段，微波发生器以最大功率运行，在很短的时间内使坯体温度升高。然后逐渐减少微波功率，而热风干燥以最大强度运行，这样总的加热时间将减少50％，总能耗并没有增加，而且坯体合格率高。而且，我们应该尽可能使微波炉结构设什合理，防辐射措施得当，可使微波辐射减至最小，对人体完全没有影响[6]。所以为了更好地发挥微波技术的优点，除了采用混和加热或混合干燥技术外，加强完善陶瓷材料与微波之间的作用机理的研究，加强陶瓷材料的介电性能、介质消耗与微波频率及温度关系的基础数据试验，及完善微波干燥的工艺及设备，使这一技术委陶瓷行业服务。
蒙娜丽莎陶瓷大板，这才叫实力碾压！
伴随着人们生活质量的提高和审美风格的改变，一股“大板风”正在席卷装修界。作为大板的“金字招牌”，蒙娜丽莎陶瓷大板也在不知不觉中承包了我们身边的各种空间。
无论是选择北欧简约、新中式还是轻奢风的装修风格，蒙娜丽莎陶瓷大板都成为了近年来许多消费者的心头之选：
星级酒店中也常常发现它的身影，大气开阔成为了高端装修的代名词：
这股大板势力还蔓延到商场、医院、银行等众多公共空间中，真正渗透到我们生活的各个方面：
▲太仓市中医医院、宁夏回族自治区人民医院
究竟是什么无法抗拒的引力，让它们不约而同地选择了蒙娜丽莎陶瓷大板？
12年如一日,成就大板“金字招牌”
陶瓷大板，是蒙娜丽莎在自主创新下催生出来的一款技术含量非常高的产品。
经验优势：开行业先河
2005年前，陶瓷板还是一款中国人无法企及的产品，欧洲国家垄断整个陶瓷板的市场，并对中国设立起技术壁垒。
2006年，蒙娜丽莎肩负重担，率先发起陶瓷板的研发工作，默默攻关核心技术，终于在2007年成功推出首款1800×900×5.5mm陶瓷板并建成国内首条陶瓷板生产线，实现量产。
▲这也是行业内屈指可数的自动化生产线
随后，蒙娜丽莎在自主研发之路上越战越勇。从2007年实现陶瓷板从无到有的突破，到2017年推出2400mm×1200mm大规格陶瓷板，再到2019年国产3600×1600mm陶瓷大板的诞生，印证着蒙娜丽莎人12年来不断钻研突破、探索推广，一步步奠定了在陶瓷板材领域的优势。
▲2019年7月，蒙娜丽莎3600×1600mm陶瓷大板投产
产能优势：自主研发设备+技术
从2016年的国内首台10000吨压机、2017年的国产首台16800吨压机，到如今的国产首台36000吨压机，国产三大压机“巨无霸”先后落户蒙娜丽莎，让产品实现了标志性的技术创新，亦体现了蒙娜丽莎强大的陶瓷板生产实力。
国产首台36000吨压机的上线，打破了国外垄断陶瓷大板生产的局面，如今蒙娜丽莎的陶瓷大板生产线已经实现了完全采用国产陶瓷装备，把核心设备牢牢掌握在自己手中。
有了自主研制的压机装备，蒙娜丽莎还在核心技术上不断攻坚。研制出无锆、超白、性能优异的坯体配方和新型高分子坯体增强剂，还对釉线传动装置和烧成工艺进行了突破，降低破损率的同时保证了陶瓷大板的优异性能。
▲坯体配方和烧成工艺的技术突破让陶瓷大板能够实现更广泛的应用
时至今日，蒙娜丽莎陶瓷大板的工艺技术仍在不断升级迭代，产品性能不断优化，在家居领域的应用也将更加广泛。
标准优势：国际标准制定者
蒙娜丽莎不仅在陶瓷板产品开发上一马当先，同时也成为了陶瓷板标准的制定者。
2009年，蒙娜丽莎集团参与起草的行业标准《建筑陶瓷薄板应用技术规程》和国家标准《陶瓷板》相继公布实施，加速行业规范化发展；
2010年起，蒙娜丽莎多次参与制定陶瓷板世界标准，为中国陶瓷争取世界话语权。
由蒙娜丽莎参与制定的这些国家标准的实施，建立起我国陶瓷板完整的生产、设计和应用标准规范体系，为我国陶瓷板材的生产制造和工程应用奠定坚实的基础。
▲蒙娜丽莎2400×1200×5.5mm大规格陶瓷板、3600×1600×15.5mm超大规格陶瓷大板等多个项目技术获国际领先水平评定。
品质优势：性能颜值兼具
凭借先进的设备和技术，蒙娜丽莎陶瓷板材规格涵盖1800×900mm、2400×1200mm、3600×1600mm，厚度从3.5mm到20.5mm，满足消费者不同层次的需求。
▲自定义规格，实现多种多样的应用
高雅大方的气质和多变的风格都是陶瓷大板的标志性特点，蒙娜丽莎陶瓷大板已经形成了成熟的花色体系。3D数码喷墨渗透以及全通体玻化瓷质加工技术实现产品肌理从内到外的延伸，高精度还原 石材 纹理与质感，能够达到多种设计效果。
无论是源自非洲珍稀石材的七星珍石系列，复刻天然石材丰富纹理的 罗马 超石代系列，还是用传统中国色演绎家居美学的薄板系列……蒙娜丽莎把世界的瑰丽复刻、再创造，成为你最美好的家。
设计优势：专业团队量身定制
蒙娜丽莎建立了专业的设计师团队，为消费者量身打造空间应用方案，充分展现陶瓷大板简约大气的优势。蒙娜丽莎设计云平台现有数千套大板应用案例，满足消费者个性化需求。
蒙娜丽莎以一以贯之的严格要求打造品质、犀利的时尚前瞻性的眼光应用于空间设计，用大板产品打造空间，以空间重塑生活形态。
▲蒙娜丽莎陶瓷大板应用案例
购买优势：强大的营销网络
蒙娜丽莎在国内共有3000多个营销网点，覆盖全国各省、市、区，建立起完善的销售和售后服务网络，为广大消费者提供及时周到的服务。
响应“一带一路”号召，蒙娜丽莎还在海外近百个国家和地区建立超过400个营销网点，从中国走向世界，服务千千万万的消费者。
配套优势：一条龙解决方案
陶瓷大板除了对生产设备和技术工艺有着超乎想象的高标准、高要求，后续的包装、运输和铺贴都对企业的综合服务实力有着很高要求。
经过多年深耕，蒙娜丽莎已经形成从生产-设计-运输到施工的一套非常成熟的全方位解决方案，让陶瓷大板能真正地广泛应用于每一个消费者家中。
为了解决陶瓷大板仓储运输的问题，蒙娜丽莎集团专门设立中央仓库，成立广东蒙娜丽莎物流服务有限公司，整合物流配送资源，为陶瓷大板的运输提供专业的物流配送支持。
在施工应用方面，蒙娜丽莎培养了一支专业的服务团队，建立了成熟的施工方案，提供专业细致的铺贴指导服务，为客户提供全方位一站式的板材应用服务整体解决方案。
十二年的自主创新，让蒙娜丽莎陶瓷大板打破国外垄断，拥有更强的可塑性，满足差异化、个性化的应用需求，为我们的建筑和生活空间创造无限的可能，为我们美好生活代言。
陶瓷业淬炼“硬本领”（产经观察·做实做强做优实体经济②）
图为工人在景德镇陶瓷智造工坊生产车间内的自动施釉流水线上作业。 人民视觉
从餐桌上的饭碗茶杯、房间里的装饰摆设到地上铺的板材地砖、墙上贴的保温材料……陶瓷制品与人们日常生活紧密相连。作为制陶大国，我国陶瓷产品及企业数量多年稳居世界前列，居民消费需求的加快升级，更让陶瓷业迎来新的发展契机。
“卖相”变好，品质变优，效率提升
智能制造助力陶瓷业可持续发展
“智能化升级后，一台设备一小时至少可生产300件产品，相当于过去半自动化设备一天的产量。”邑山瓷业副总经理尹忠伟介绍，智能改造不仅带来了生产效率的大幅提升，还有效缓解了陶瓷制品易变形的难题，“变形率从15%降到5%左右。‘卖相’好了，品质优了，销售更有底气！”
邑山瓷业所在的江西景德镇市，是我国有名的“瓷都”，盛产日用陶瓷，鼎盛时期有制瓷工20多万人。上世纪90年代，陶瓷工业一度陷入低迷。
“重振陶瓷工业，必须走智能化的路子！”前些年，尹忠伟发现，不少采购商从四面八方赶到景德镇，却苦于找不到产能足够的供货商。
日用陶瓷之外，智能化的潮流也正在重塑建筑陶瓷业。三层干燥窑炉全线铺设感应器、原料配比实时传送、机器故障自动排查、智能调节燃气用量……在山东淄博市，统一陶瓷 科技 公司新改造的2号生产线近期正式出砖，引得不少业内人士前来参观。
“改造之后，通过节约能耗降低了超过15%的成本，产品优等率提高了3个百分点，企业利润率由此提升10%。”对于改造成效，统一陶瓷总经理陈世伟如数家珍，“最近，我们刚与海尔卡奥斯平台签订合同，通过数据上云实时获取下游客户需求数据，进而实现按需定制。这样一来，库存压力就会大幅减小，成本又将进一步降低。”
“当前，陶瓷行业已有近20家绿色智能工厂投入生产，多家企业正在实施智能化、数字化改造。”中国陶瓷工业协会副秘书长樊瑞新表示，短期内，智能制造将助力陶瓷企业加快复工复产、恢复生产秩序，长远看，它所带来的效率提升将帮助企业克服环保、人工等因素造成的成本上升，实现可持续发展。
废瓷变“宝贝”，瓷砖可防滑
提高附加值为企业赢得市场空间
“高耗能、高污染、低附加值”，是传统陶瓷工业留给人们的印象。通过智能化改造，企业找到了破解高耗能、高污染的“良方”，那么如何才能提高产品附加值呢？
一方面，引入前沿技术、优化生产工艺。
高强度陶瓷水管接头、可用于军工的防锈陶瓷螺帽、能净化水质的瓷珠、晶莹剔透的陶瓷珠宝……在景德镇瓷海瓷业公司展厅里，各式陶瓷制品让人眼花缭乱。更让人难以置信的是，它们都是用废瓷制造的。
同样是依靠独特本领，陶瓷智造工坊在激烈竞争中突出重围，成功拿下为一家连锁酒店供应瓷器产品的订单。“借助3D建模系统和3D打印设备，从设计、打样到制造只用了半个月，比其他企业快了一倍。”尹忠伟介绍，陶瓷产品生产周期长、制造工艺相对复杂，极易由于温度变化出现颜色和造型偏差，使得设计往往难以转化为最终产品。“借助数字化技术和新工艺，设计到产品的转化率从30%提升到80%，生产更有保障，设计空间也大大拓展，可助力产品从低端走向高端。”
另一方面，推出创新产品，拓展应用场景。
在瓷砖中加入防滑干粒，传统瓷砖就能变为“防滑石英砖”。“仿石陶瓷仿真度高、抗冻融能力强，再加上近年来石材价格上升，使用陶瓷的成本相对较低，为陶瓷转向户外市场拓宽了销路。”陈世伟说。
依靠自主研发的防静电瓷砖，山东电盾 科技 也蹚出了一条新路。“目前，防静电瓷砖已广泛用于医药化工、地铁运输等领域。”公司负责人袁国梁说，疫情防控期间，人们对安全和 健康 的需求进一步提升，也为产品创新提供了新的契机，“我们开发出抗菌瓷砖推向市场，销量可观。”
“当前，居民消费不断升级，中高端陶瓷产品的市场需求也在日渐增长，这为我国陶瓷产业带来了巨大的成长空间。”樊瑞新认为，下一步，陶瓷企业应持续在 科技 创新和产品结构优化上下功夫，主动适应需求变化。
转变营销方式、培育自主品牌、打破技术瓶颈
未来须向定制化、绿色化生产转型
“近年来，陶瓷行业运行总体平稳，不少企业的主营业务收入和利润均保持了一定增长幅度，但今后的发展任务仍然艰巨。”展望未来，樊瑞新分析道，一方面，消费市场出现新变化，不少企业还未能适应新的营销模式；另一方面，受疫情影响，市场需求不振，企业经营难度增大，“要经受住种种冲击和挑战，陶瓷企业须持之以恒加快转型升级。”
——要适应营销模式转变，为好产品谋得好销路。
“过去给别人做配套，渠道掌握在下游企业手中，他们的日子好过，我们才好过。”张钧说，今年受疫情影响订单缩水，倒逼企业主动开拓销售渠道、直接面向消费者。决心易下，但由于缺乏市场资源和相关人才，一度推进缓慢。张钧表示，企业希望能在人才引进、市场对接方面得到相关引导和支持，让技术优势尽快转变为市场优势。
樊瑞新认为，互联网等新营销模式的兴起正在颠覆传统营销模式。“下一步，我们将通过支持企业与电商平台合作、开展线上线下展销会等方式，协助企业开拓市场，同时鼓励企业加快提升品牌意识，培育自主品牌，提高市场竞争力。”
——要推动装备制造自主化，助力更多企业迈向智能化。
与建筑陶瓷相比，我国日用陶瓷市场体量相对较小，相应的自动化设备制造能力较弱。“目前，我们的核心自动化设备和配件主要依靠进口，国内生产水平还比较低，尚不足以支撑陶瓷企业自动化转型需求。希望将来能有改观。”尹忠伟说。中国轻工业联合会有关负责人也表示，从长远看，推动关键零部件攻关、高端专用装备技术改造是整个轻工行业迈向智能化发展的关键。
在调查采访中，许多从业者看好陶瓷业发展前景——“陶瓷与人们的生产生活息息相关，是一种不可替代的材料。”“与其他产业不同，陶瓷的可塑性极强，还有很大挖潜空间。”樊瑞新认为，随着消费需求更加高端化、多样化，陶瓷的标准化规模化生产将逐步向定制化、绿色化生产转型，日用陶瓷要在提升文化品位和产品附加值上下功夫，建筑陶瓷则应聚焦多功能、节能型等技术研发，“总之，国内陶瓷市场需求还会稳定增长。企业应抓住机遇、乘势而上，推动产业摆脱‘小散弱’，迈向高质量发展。”
《 人民日报 》（ 2020年09月23日 18 版）
