钢筋混凝土预制圆管涵钢筋混凝土预制圆管涵管图片

艾丽游戏ing 2023-12-06 23:47 1

钢筋混凝土圆管涵怎么套用公路工程定额项目。请大家指教。

216-1-c单孔II级钢筋混凝土圆管涵，Φ0.8m（参考下）： 4-7-4-1 4-11-4-5 涂沥青防水层 Φ0.8m 查下定额书。

大概有七八个定额要套，首先根据管径套用圆管涵预制定额、安装定额，根据钢筋数量套用钢筋定额；然后根据设计的圆管涵基础套用圆管涵基础定额；根据基坑情况套用基坑开挖定额；根据图纸八字墙或者一字墙的墙身和基础数量套用挡土墙基础及墙身定额，根据图纸圆管涵帽石数量套用小型构件预制定额中的帽石预制及帽石安装定额，根据图纸中的截水墙数量套用截水墙定额，根据图纸中的铺砌数量套用铺底定额。

装修知识普及：钢筋混凝土圆管涵施工方案

钢筋混凝土，建筑工程上常被简称为钢筋砼。那么钢筋混凝土是什么意思呢?其实就是指通过在混凝土中加入钢筋网或其它建筑材料，从而构成了一种组合材料。钢筋混凝土是通过组合材料共同工作来改善混凝土力学性质的。在建筑工程中为加劲混凝土最常见的一种建筑方式。那么钢筋混凝土圆管涵又是如何施工的呢?下面就为大家带来钢筋混凝土圆管涵的施工方案及其施工注意事项。

钢筋混凝土圆管涵施工方案：

1、施工方法及施工工艺

1.1施工工序流程：

施工准备→施工放样报验→基础开挖→砂垫层施工→管底以下分下部分基础混凝土浇筑→管节安装→管底以下分上部分基础混凝土浇筑→管节节头头施工→沉降缝处理→出入口施工→基坑回填土→竣工验收

1.2主要施工方法和工艺

1.2.1基础开挖为明挖基础，若涵基置于挖淤换填土层上，涵洞施工前要先进行挖淤换填，待填土高度大于涵洞顶0.5后再二次开挖基础施工圆管涵。

基坑开挖采用采用挖掘机配合10T自卸汽车开挖、人工辅助清基。首先由挖掘机开挖基坑，基坑土方直接由自卸汽车运离施工现场，用于路基施工或弃土。当挖至接近基底标高时，采用人工开挖，人工开挖的目的是沿基坑开挖范围线将基坑四周土方竖直切齐，同时人工开挖基坑至设计标高。而后，将基坑底进行机械或人工夯实。最后上报监理工程师检验基底承载力、基坑平面尺寸及标高，经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的基础施工。

1.2.2基础砂砾垫层采取人工洒水铺平，振动夯机夯实和平板振动器拖平的方法施工。

1.2.3测量人员在垫层顶面仔细、精确地放样出涵洞的纵、横轴线，而后再用白灰撒出涵洞基础边缘线，并用木桩在其四周固定，用水泥混凝土护桩，在施工期间严防施工人员撞动木桩，并且把水准点加密到结构物附近。在浇筑基础之前，首先根据涵洞长度、盖板宽度确定沉降缝位置，以确保盖板安装时的板缝与沉降缝保持一致。沉降缝每4～6米设置一道，故分段安装基础模板，分段位置在沉降缝处，基础模板采用钢模板，在现场由人工拉线拼装，模板内面涂刷脱模剂;模板板面之间平整接缝严密，不漏浆，在模板外设立支点固定。安装模板后由质检员对模板尺寸顶部标高、垂直度及支撑的牢固性进行检查，对模板进行检查并做好记录，自检合格后报监理工程师检验，检验合格后方可浇筑混凝土。

基础混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出场前由试验人员做塌落度试验，并按要求提取试模，合格后由混凝土合运输车运往施工现场使用流槽浇筑，并检查混凝土的均匀性和塌落度，合格后方可倒入模板内，使用插入式振捣器振捣。振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍;与侧模保持50~100mm的距离;避免振动棒碰撞模板;每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。浇注完毕，终凝后用养生布覆盖洒水养生。养生期不小于14天。基础混凝土分两次浇筑，先立侧模浇筑管底以下部分，吊放、调整、固定管节后再浇筑管底以上部分，管基砼做到线形顺直、厚度满足设计要求。

1.2.4管节采用预制标成品，载重汽车运输到现场，8t汽车吊吊装就位，圆管涵管节采用对头拼接，管节间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡圈包裹三道。

1.2.5沉降缝制作：按规范要求进行沉降缝制作。沉降缝处两相邻接头要竖直、平整、不得出现锯齿形。

1.2.6出入口采用7.5#浆砌片石砌筑，帽石采用20#混凝土。砌筑采用挤浆法施工，施工中确保砂浆标号符合设计要求，砌缝砂浆饱满，八字墙墙面平整，线条棱角分明，砌缝符合施工规范要求，勾缝美观。

1.2.7涵基回填：回填在监理工程师检查确认合格后进行，且回填时涵基混凝土和管节砂浆必须达到设计强度的80%以上。回填在涵洞两侧对称分层填筑。涵洞基坑开挖回填料应采用透水性砂砾料，压实度在93%以上。台后填筑时应注意充分夯实，密实度应达到96%以上，内摩擦角不小于35度。

2、施工注意事项

(1)施工前需对各涵坐标、桩号、标高及涵交角、涵长等进行仔细复核，如有疑义，请及时与设计单位联系。

(2)施工中若发现本设计提供的地质情况与实际有出入，请及时与设计单位联系。

(3)施工必须严格按照工序进行，对照各相关图纸。

(4)施工过程中，当涵洞顶填土厚度不足0.5m时，严禁任何重型机械车辆通过，并不得使用震动碾进行碾压。

(5)施工时若需对原有道路的路基、路面、边沟、及附属设施加以破坏，施工结束后应及时进行恢复。

结束语：以上内容就是详细的钢筋混凝土圆管涵施工方案，以及施工的注意事项。钢筋混凝土圆管涵是建筑工程中很重要的一个项目，施工人员应该严格按照方案步骤去进行施工，这样才能把握好建筑工程的质量;同时，施工单位还应该注意施工过程的注意事项，保障工程质量的同时也更要保障施工人员的人身安全，避免建筑事故的发生。

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钢筋混凝土圆管涵的施工方法

圆管涵中最常见的是钢筋混凝土圆管涵。圆管涵由洞身及洞口两部分组成。洞身是过水孔道的主体，主要由管身、基础、接缝组成。洞口是洞身、路基和水流三者的连接部位，主要有八字墙和一字墙两种洞口型式。下面就给大家讲讲钢筋混凝土圆管涵的施工方法。

圆管涵

圆管涵是农村公路路基排水中最常用的涵洞结构类型，它不仅力学性能好，而且构造简单、施工方便、工期短、造价低。圆管涵中最常见的是钢筋混凝土圆管涵。

圆管涵由洞身及洞口两部分组成。洞身是过水孔道的主体，主要由管身、基础、接缝组成。洞口是洞身、路基和水流三者的连接部位，主要有八字墙和一字墙两种洞口型式。

圆管涵的管身通常由钢筋混凝土构成，管径一般有0.5米、0.75米、1米、1.25米和1.5米等五种，管径的大小根据排水要求选择，多采用预制安装，预制长度通常为2米。当采用0.5米或0.75米管径时用单层钢筋，而孔径在1米及1米以上时采用双层钢筋。0.5米管径时其管壁厚度不小于6厘米，0.75米管径时管壁厚度不小于8厘米，1米管径时管壁厚度不小于10厘米，1.25米及1.5米管径时管壁厚度不小于12厘米。

钢筋混凝土圆管涵的施工方法

1.基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。开挖之前先进行精确的测量放线，画出开挖轮廓，确定开挖机具停放的位置及弃碴位置，开挖时采用放坡开挖，必要时进行坑壁防护。当基坑位于原有的灌溉水流的沟渠修筑时，要开挖临时通道保护好灌溉水流。

2.基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设。压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。

3.基座的施工基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求。管基砼可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2~3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。

4.管节的安装圆管涵的砼管节计划在专业预制厂购买，用汽车运输到施工现场进行安装。管节从下游开始安装，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。

5.接缝处理涵管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。

圆管涵施工工艺

圆管涵施工的工艺流程为：测量放样→地基处理→管座基础浇筑→管节安装→剩余的管座基础浇筑→接缝处理→洞口砌筑→涵背回填等。

1、测量放样：圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。

2、地基处理：在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要求。

3、基础浇筑：管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。

岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。

4、管节安装：涵管一般采用预制件。应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。

5、接缝处理：为防止圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理。一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。

6、洞口砌筑：圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口），可用砌石或混凝土浇筑。端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。

为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于1米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。

7、涵背回填：涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。填筑材料宜选用透水性好的砂砾。

编辑总结：关于钢筋混凝土圆管涵的相关信息就为大家介绍到这里了，希望这篇文章对大家有所帮助。如果大家还有什么不明白的地方可以在下方给我留言哦，我们会尽快为您解答。

钢筋混凝土圆管涵现场施工质量监理要点有哪些

钢筋混凝土圆管涵一般采用工厂化集中生产预制，再运至现场安装施工，其现场施工质量控制要点如下：

(1) 涵洞施工前，应进行详细的调查，以核实涵洞的平面位置、用途、孔径和高程等是否符合实际情况及当地农田灌溉的需要和要求，对于需要变更施工的涵洞，应及时与设计单位沟通。

(2) 进场管涵须按用途进行内、外压和泌水试验。一般情况下，对高速公路用管，可只做外压试验（试验一般由专业检测单位鉴定)。外压试验中，当管表面裂缝0.2mm时，为不合格产品。在沿海及空气腐蚀性较大的地区，管涵不得有裂缝。

(3)管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于 30mm x 30mm，其深度不得超过 10mm，总面积不得超过全面积的1 % 并不得有漏筋现象。蜂窝处应修补完善后方可使用。

(4)应按涵顶填土高度取用相应的管节。

(5) 涵管安装完成后，外侧应涂刷防水材料。

(6) 各管节应顺水流坡度安装平顺。当管壁厚度不一致时，应调整高度使内壁齐平，管节必须塾稳坐实，管内不得遗留泥土等杂物。

(7) 对插口管，接口应平直，环形间隙应均匀，并应用特制的胶圏或沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。对平接管，接缝宽度应不大于10mm ~ 20mm,禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应平整，并用弾性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。

(8)圬工基础管座混凝土浇筑时，应与管座紧密相贴。浆砌块石基础应加做一层混凝土管座，使圆管受力均匀，无圬工基础的圆管基座应夯实，并做好弧形管座。

(9) 长度较大的管涵设计有沉降缝的，管身沉降缝应与圬工基础的沉降缝位置一致。

(10) 长度较大、填土较高的管涵应设置预拱度，预拱度大小由设计给出。设计无规定时，当地基土为卵石、碎石土、远石土、粗砂或中砂时，上拱度取H/80cm(H为涵洞中心线底面至路面顶面的高度）；当基底土为半干硬状态、硬塑状态粘质土或黄土时，上拱度取 H/50cm。当基底土为岩石、涵顶填土高度不足2m以及洞身纵坡较陡的涵洞 (5%)可不设上拱度。

(11) 在管节接头处抹砂浆的部位应提前进行凿毛处理。

(12) 涵洞施工完成后，当砂浆或混凝土强度达到设计要求时才能进行回填。涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层、对称要求回填材料。当采用机械填筑时，涵洞顶填土厚度必须大于 0.5m ~ 1.0m，回填压实度应符合要求。