空气悬浮离心鼓风机的应用领域

鼓风机的应用领域其实都是一样的，老式的罗茨鼓风机，新型的气悬浮，磁悬浮鼓风机用途都是一样的。

目前离心式鼓风机发展方向 目前离心式鼓风机发展方向是

鼓风机的作用就是一个，鼓风送风，至于这个风用来做什么，各行各业基本都有需求。污水处理、水泥、造纸、医药，化工，纺织，钢铁等等行业，主要作用是气力输送，和鼓入气体。

相比罗茨风机，气悬浮，磁悬浮风机都是由高效率、高性能、低噪音、低能耗的特点

气体压缩机技术的发展趋势如何？

气体压缩机的现状及发展趋势

常用的气体压缩机有离心式气体压缩机和往复式气体压缩机。多年来，我国压缩机制造业在引进国外技术，消化吸收和自主开发基础上，攻克不少难关，取得重大突破。例如，催化裂化装置用的主风机和富气压缩机、加氢装置用的循环氢压缩机、新氢压缩机，乙烯三大压缩机，化肥四大压缩机组等已大量在石化生产中应用。其中，水平剖分式离心压缩机和轴流式压缩机制造技术已接近或达到国际同类产品先进水平，往复式活塞压缩机达到国际同类产品水平。

目前，离心式压缩机的国际发展方向是压缩机容量不断增大、新型气体密封、磁力轴承和无润滑联轴器相继出现；高压和小流量压缩机产品不断涌现；三元流动理论研究进一步深入，不仅应用到叶轮设计，还发展到叶片扩压器静止元件设计中，机组效率得到提高；采用噪音防护技术，改善操作环境等。 国内为石化企业提供压缩机的制造厂家有十余家，主要有沈阳鼓风股份有限公司、陕西鼓风机（集团）有限公司、上海鼓风机厂等，其中沈阳鼓风机股份有限公司生产的离心压缩机在国内石化压缩机市场占有率达到50%以上。

目前我国的富气压缩机进口流量达到81600Nm3/h，功率达7166KW，已用于300万吨/年催化裂化和延迟焦化装置；离心式循环氢压缩机流量达250000Nm3/h，功率达1600KW，出口压力达18Mppa，已经用于120万吨/年加氢裂化装置；裂解气压缩机流量达120000Nm3/h,功率达18000KW，已应用于3050万吨/年乙烯裂解装置；大化肥装置的空气压缩机、天然气压缩机、氨压缩机、二氧化碳压缩机已应用于2030万吨合成氨装置；空分装置的空气压缩机流量达到220000Nm3/h，功率达到17580KW，已经应用于40000Nm3/h空分装置。

陕西鼓风机（集团）有限公司在引进瑞士苏尔寿公司技术基础上，成功设计制造出170多台套性能优良的轴流压缩机，其中，60多台套用于催化裂化装置的主、备风机。为大连石化公司350万吨/年催化裂化装置制造的主风机是目前国内石化装置中最大的轴流压缩机，流量厉害到300000Nm3/h，功率达到40000KW。 但是，我国离心压缩机在高技术、高参数、高质量和特殊产品上还不能满足国内需要，50%左右产品需要进口。另外，在技术水平、质量、成套性上和国外还有差距。随着石化生产规模不断扩大，我国离心压缩机在大型化方面将面临新的课题。

国外往复式活塞压缩机发展方向为大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、效率高、可塑性好、排气净化能力强；普遍采用撬装无基础，全罩低噪音设计，大大节约了安装、基础和调试费用；不断开发变工况条件下运行的新型气阀，使气阀寿命大大提高；在产品设计上，应用压缩机热力学、动力学计算软件和压缩机工作过程模拟软件等，提高计算准确度，通过综合模拟模型预测压缩机在实际工况下的性能参数，以提高新产品开发的成功率，压缩机机电一体化得到强化。采用计算机自动控制，自动显示各项运行参数，实现优化节能运行状态，优化联机运行，运行参数异常显示，报警与保护；产品设计重视工业设计和环境保护，压缩机外型美观更加符合环保要求等。 经过20年发展我国已经形成L、D、DZZ、H、M型等数十个压缩机系列的数百种产品。

目前，国内中小型压缩机已经基本满足国内石化行业需求，但大型往复式压缩机还不能满足需要。沈阳气体压缩机股份有限公司从德国引进了了全套往复式压缩机设计制造技术，在大中型往复式压缩机技术开发方面已取得突破性进展。1990年，我国研制成功符合现行国际标准的4M50型大型氢气往复式压缩机组，1996年推出6M50型系列氮氢气压缩机组，1998年研制成功4M80型系列大型氢气压缩机组。往复式新氢压缩机容积流量达到34000 Nm3/h，活塞压力达到80KN，出口压力达到19Mpa，功率达到4000KW，已用于200万吨/年渣油加氢脱硫装置。国内自行设计制造的迷宫式压缩机流量达到980 Nm3/h，出口压力达到3.8Mpq，已经用物7万吨/年聚丙烯装置。 与国外往复式压缩机技术水平相比，我国的主要差距为基础理论研究差，产品技术开发能力低，工艺装备和实验手段后，产品技术起点低，规格品种、效率、制造质量可*性差。另外，技术含量高和特殊要求的产品还满足不了国内需求。

磁悬浮离心式鼓风机一般用在什么项目上？

磁悬浮离心式鼓风机常用于污水处理、气力输送、脱硫除尘等行业。此类设备一次投入费用较高，而实际上由于磁悬浮鼓风机建设过程中节省基础及鼓风机房的土建投资，运营过程中节约电耗及维护费用，综合考虑整个项目的生命周期成本，磁悬浮单级高速离心鼓风机在各个行业具有较高的经济效益，加近年来国家大力提倡节能减排等政策，磁悬浮鼓风机将是是未来环保行业曝气鼓风机的主要发展方向。但目前国内厂家故障率还较高，建议优先采用进口或合资设备，比如德国SEVNZ公司（森兹）、韩国TURBORMAX公司（托麦斯）现已在国内设点，由于已本土化生产，价格较之前大幅降低，但仍保留着较严格的品管程序，还算实惠，可优先考虑。

离心式通风机有什么特点？

离心式通风机是指通风机扇出的风或风流向是由中心向外即离心式，然后集中在一出风口出风的。一般离心式风机的出风口与电机方向垂直。还有一种叫轴流风机，其风流向为轴向，即同电机轴的方向是同一方向，风机一般都装在风机风道中。

离心式风机特点是什么 离心式风机特点介绍【详解】

风机是工业生产当中使用比较多的一种设备，目前其类型也比较多，离心式风机就是一种独具特色的风机。离心式风机的什么样的风机， 离心式风机特点是什么呢?这种设备在哪些场所使用比较多，使用过程中，又 该如何进行调试呢?

离心式风机在工作的时候流由风机轴向进入叶片空间，然后在叶轮的驱动下一方面随叶轮旋转;另一方面在惯性的作用下提高能量，沿半径方向离开叶轮，靠产生的离心力来做功的风机。

离心式风机实质是一种变流量恒压装置。当转速一定时，离心式风机的压力-流量理论曲线应是一条直线。由于内部损失，实际特性曲线是弯曲的。离心式风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量，最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低。对于一条给定的压力与流量特性曲线，就有一条功率与流量特性曲线。当鼓风机以恒速运行时，对于一个给定的流量，所需的功率随进气温度的降低而升高。

离心式风机在使用的时候，需要调试，从电压这块来说，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转矩与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。试车时需要详细按照说明书进行，并保证在两个人以上，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查。离心式风机运行一定要保证旋转方向是正确的，方向反了，容易造成电机损坏。

离心式通风机作为一个性能良好的设备，如今广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却。在锅炉、家用空调等一些家用电器当的通风设备当中也都派上了不小大用场。离心式风机的作用强大，用户在具体选择使用的时候，还需要从离心式风机的特点出发，并要按照科学的方法使用，确保风机给自己带来更大的好处。

风机的市场发展

风机行业主要上市公司：陕鼓动力(601369)、金通灵(300091)、南风股份(300004)、亿利达(002686)、山东章鼓(002598)、金盾股份(300411)等

本文核心数据：实际运行效率、电力行业、登记情况、节能潜力

国内风机实际运行效率平均为65%

根据风机技术杂志(2019年第Z1期)《国内主要行业风机能耗现状以及节能措施的分析研究》，过去几年对水泥、电力、矿业、铝业这几个行业实际运行的风机进行的风机性能测试(测试的风机总台数超过了300台)，得出国内测试风机的实际运行效率平均为65%。

由于国内风机厂的产品样品中，风机的模型效率普遍在70%~85%，由于实际运行工况与设计工况会存在较大偏差，实际运行效率可能较模型效率更低。国内的风机实际运行效率中，效率超过80%的风机数量只占测试风机总数的12%;效率在70%~80%的风机数量占测试风机数量的31%;效率在60%~70%的风机数量占测试风机数量的31%;效率低于60%的风机数量占测试风机数量的26%。

电力行业风机运行效率最高

分行业来看，电力行业风机运行效率较高，达77%;矿山行业的风机效率较低，达55%。

水泥行业的风机效率较低。测试中，有10%的风机运行效率低于50%，17%的风机运行效率在50%到60%之间，35%的风机运行效率在60%到70%之间，34%的风机运行效率在70%到80%之间，只有4%的风机运行效率高于80%。

电力行业的风机运行效率相对来说较高，效率超过80%的风机数量占59%，只有8%的风机效率低于

60%。电力行业风机效率较高的原因是目前电力行业的送风机、一次风机、引风机三大风机基本都采用动叶可调轴流风机，这种风机是目前技术含量高、效率高的风机设备，尤其是动叶可调轴流风机的高效区很宽广，即使实际运行工况点偏离设计点，风机依然有很高的运行效率。

矿山行业的风机运行效率较低，测试中没有运行效率高于80%的风机，运行效率低于60%的风机占测试风机数量的60%。该行业风机效率很低的原因是目前矿业大量采用对旋风机设备，由于流道、叶型设计不佳的原因，旋风机效率较低。

铝业行业的风机运行效率也较低，测试中没有运行效率高于80%的风机，有62%的风机的运行效率低于70%。

多措施并举提升风机运行效率

影响风机效率的主要因素包括风机壳体设计、叶片设计、风机选型、风机调节方式、风机运行维护程度等。

我国风机在大部分下游应用领域行业中的潜力非常大，可以采取设计合理风机参数、选用高效节能产品，淘汰技术落后设备、风机变频调节等措施提高风机的运行效率：

以上数据参考前瞻产业研究院《中国风机行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》

磁悬浮离心式鼓风机的工作原理？

风机主要用于污水处理构筑物的通风、废水处理阶段的预曝气、好氧生化处理鼓风曝气、混合搅拌等。污水处理厂要选用高效、节能、使用方便,运行安全、噪声低、易维护管理的机型,大型污水处理厂可选用离心式单级鼓风机,小型污水处理厂污水处理厂也可选用罗茨鼓风机。螺杆式鼓风机是近年来新发展的曝气鼓风机,由于具有结构简单,节能低噪音,将会成为小型污水处理厂风机选用的发展亮点。

离心鼓风机的介绍

采用最新设计、符合“三化”标准的两排大间距冲天炉，为目前国内铸造行业普遍采用的一种冲天炉，其主要结构特点为具有两排风口，排距较大，底焦燃烧形成两个独立的燃烧带，通过拉长过热区，增加了铁水过热路程及底焦的激烈燃烧，炉况稳定，铁水温度高，铁水质量好。按照送风温度分为冷风、炉胆热风两种结构，通过采不同的温度送风来达到不同的熔炼要求.