焊接工艺评定报告标准_焊接工艺评定报告是什么

艾丽游戏ing 2023-12-13 03:56 1

焊接工艺评定标准规范

这种工艺评定的标准规范是按照具体工艺专业性以及达到使用的流畅性，价值性等等来进行有效的标准。

焊接工艺评定标准是有规范的，这种标准是有范围的，所以他在标准请评定的话，必须通过他的焊接工的技术才能去评定。

焊接工艺评定国内特种设备行业用的标准是NBT47014。

国际标准是ISO15614，美国标准是ASME 第九卷。

不同行业，不同材料用的工艺评定会有差别，这个需要专业知识。

焊接工艺评定标准规范的话，这个是每个公司它的制定的标准都是不一样的，然后可以去按照自己公司里面的标准去。抄的是按照他的去做就可。

一般焊接的这个平定要求的话，一般都是以安全为主，然后再以这个产品的这个质量为主。

焊接工艺评定标准规范，这个要按照它的操作规程，还有一些制度来执行。

家工艺评定标准规范，你要去查相关的手册和它的归程。一些要点。

它的标准规范都是按照焊接工业要求来做的。

东西都是有专业级别的，而且这个一需要看它的技术，包括它的成色，这个东西也是需要一定时间的。

焊接工艺评定具体都包括哪些资料

你好，焊评的资料包含如下要求：

1、预焊接工艺规程pwps

2、焊接过程记录

3、焊缝外观和无损检测报告

4、接头理化和性能试验

5、母材和焊材的材质证明

望采纳，谢谢。

求做好的焊接工艺评定报告急用谢谢

不知道你要的是什么焊接方法的报告，发一个模版，自己去改吧。

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告编号： Ⅱ-1-B8-WsVP 焊接工艺指导书编号： HP014

焊接方法：钨极气体保护焊机械化程度：手工

接头简图：

母材：

材料标准： GB 713-2008

钢号： Q345R

类、组别号： Ⅱ-1 与类、组别号 Ⅱ-1 相焊

厚度： 8 mm

直径： /

其他： / 焊后热处理：

热处理温度（℃）： /

保温时间（h）： /

保护气体：

气体混合比流量（L/min）

保护气体： Ar 99.99% 10

尾部保护气： / / /

背面保护气： / / /

填充金属：

焊材标准： GB/T14957-1994

焊材牌号： H10MnSi

焊材规格： φ2.0

焊缝金属厚度： 8mm

其他： / 电特性：

电流种类：直流

极性：正接

钨极尺寸（mm）： φ3.0

焊接电流（A）： 130-170

电弧电压（V）： 12-14

其他： /

焊接位置：

对接焊缝位置：平焊方向： /

角焊缝位置： / 方向： /

技术措施：

焊接速度（cm/min）： 5.3-6.5

摆动或不摆动：摆动焊

摆动参数：摆动幅度5mm，两端停留时间1S

多焊道或单焊道（每面）： 5

多丝焊或单丝焊：单丝

其他： /

预热：

预热温度（℃）： /

层见温度（℃）： /

其他： /

拉伸试验试验报告编号：09012

试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位

和特征

1 25 8.1 202.5 118.4 585 母材

6 25.3 8 202.4 118 585 母材

弯曲试验试验报告编号：09012

试样编号试样类型试样厚度

（mm）弯心直径

（mm）弯曲角度

（°）试验结果

2 背弯 8 32 180 合格

3 面弯 8 32 180 合格

4 背弯 8 32 180 合格

5 面弯 8 32 180 合格

冲击试验试验报告编号：09012

试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注

7 51055 V型焊缝 0 98 合格

8 51055 V型焊缝 0 104 合格

9 51055 V型焊缝 0 90 合格

10 51055 V型热影响区 0 90 合格

11 51055 V型热影响区 0 98 合格

12 51055 V型热影响区 0 90 合格

金相检验（角焊缝）：

根部（焊透、未焊透）： / 焊缝：（熔合、未熔合） /

焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） /

检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ

焊脚差（mm） / / / / /

无损检测：

RT： UT： /

MT： / PT： /

其他： /

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）：

C Si Mn S P Cr Ni Mo V Ti Nb

/ / / / / / / / / / /

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）: /

附加说明：

结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。

评定结果：合格。

焊工姓名焊工代号 HG004 施焊日期 2009.07.21

编制日期审核日期批准日期

第三方

检验

焊接工艺评定报告每个工程都要做一份吗

你好，根据最新的规范《SYT 4103-2006 钢质管道焊接及验收》的3.4条规定：焊接工艺评定报告中的焊接工艺编制是用于工程施工的一整套详细的焊接技术规定和程序，按找此规程焊接可以保证焊缝具有合格的焊接质量和合格的力学性能。而又根据5.1条规定焊接生产开始前，应指定详细的焊接工艺知道书，并对此焊接工艺进行评定，工艺评定的目的在于验证此工艺能否得到具有合格力学性能（如强度、塑性和硬度）的完好焊接接头。除业主特别通知变更5.4所列的项目外，应遵守这些焊接工艺规程。所以根据工程具有的性（工作环境不同，施焊人不同等等），还有对工程安全考虑，焊接工艺评定应该每个工程都应该做一份。忘采纳！！

焊接工艺评定是由谁来组织实施？让谁来评定？大概怎么实施？

焊接工艺评定过程主要有以下几方面：

1、由技术员编制工艺评定任务书。

2、焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书。

3、焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊接实验室责任人组织实施。

4、焊接责任工程师依据焊接工艺评定指导书，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作。

5、焊接实验室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，编制焊接工艺评定报告。

扩展资料：

焊接工艺评定的目的

（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。

（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。

（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。

（4）是行业和相关的规程所做规定的必须进行的项目。

焊接工艺评定的目的

（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。

（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。

（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。

（4）是行业和相关的规程所做规定的必须进行的项目。

焊接工艺评定特点

（1）焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件下的焊接工艺问题，而不是选择最佳工艺参数，具有一定的范围，供大多数人接受。

（2）焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的使用性能问题，但不能解决消除应力、减少变形、防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。

（3）焊接工艺评定要以原材料的焊接性能为基础，通过焊接工艺评定可靠的技术条件试验，去指导生产，避免了把实际产品当试验件的弊病。

（4）焊接工艺评定试验过程中应该排除人为因素，不要把焊接工艺评定与焊工技能评定混为一谈。主持焊接工艺评定工作的人员应该有能力分辨出产生缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工的技能问题，如果是技能问题应通过焊工培训来解决。

（5）现有的焊接工艺评定规程所规定需要进行的试验，主要是焊接接头的常温力学试验。即通过了外观检验、无损检测和常温力学试验，一般认为就通过了焊接工艺试验。对于电力行业高温、高压管道的新钢种这个结果是不完全可靠，还要考虑接头的高温持久试验、蠕变试验、应力腐蚀等试验。

参考资料来源：

(1)焊接工艺评定的委托→拟定预焊接工艺规程→施焊试件→试件检验→签发报告。

(2)施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作(PWPS的编制、试件焊接等)委托另一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托分包。

(3)焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。

焊接工艺评定，是由生产单位或施工单位组织完成的。

评定也是由生产或施工单位完成的。但要注意：必须依照相关的标准（如压力容器标准、钢结构焊接标准等）要求进行工艺评定，并且，评定的焊接条件（如焊接设备、焊接人员、接头形式、焊接材料等）必须与生产（施工）条件一致。再者，检验结果必须有资质的鉴定出结果。

编制焊接工艺评定的程序：

根据产品，确定焊接工艺评定的接头主要类型→编制《焊接工艺指导书》→材质化验报告（需鉴定报告）→焊接试件准备→焊接设备及工装准备→焊工准备→试件焊接→试件性能试验（权威鉴定报告）→编制《焊接工艺评定报告》

由负责工艺的焊接工程师组织。焊接工程师按照图纸要求，编写评定任务，下达车间下料，焊接试验室负责焊接。小单位工程师自己找人焊接。完了探伤，按标准取样，做试验，出报告，最后如果试验合格，整理资料。评定完成。交监检

由质量体系中质保师批准，焊接责任师负责组织实施、编写预焊接工艺（焊接电流、电压、焊速等）、由本公司熟练的焊工焊接，然后检验焊接接头性能，包括力学性能、金相组织（理化责任师负责）等，如果性能符合要求，则证明本焊接工艺评定适用于生产，如果不合格，则只能重选参数重新评定。

单位的生产部提供焊接工艺，总工程师审核评定审核。

焊接工程师

如何做焊接工艺评定设计报告

按照国标的做法：

第一步：拟定与焊接工艺，第二步：制定试板，第三步：找有资质且熟练的焊工焊接试板，第四步：探伤，检查表面第五步：根据与焊接工艺里是否需要消应力处理，需要就进行热处理工序，第六：制取各项性能检测试样，第七：进行试验得出实验数据，并分析是否合格，不合格就重来，合格就得出焊接工艺评定报告，具体方法按照JB/T47014-2011JB/T47016-2011执行！

要按照什么标准国标就是NBT47014-2001