仓库的规章制度

5.3 车间原因报废的由车间报废后，报废物料和报废单一起交仓库相关仓管员，报废物料统一放报废品区，单据交输单员处统一保管。

章 总则

电商仓库在管理制度 电商仓库制度与流程

电商仓库在管理制度 电商仓库制度与流程

分工明确专业熟练化；

条 为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。

第二条 仓库管理工作的任务

（1） 做好物资出库和入库工作。

（2） 做好物资的保管工作。

（3） 做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出。

第二章 仓库物资的入库

第三条 对于业务人员购入的货物，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符，对于实物与货单内容不符的，办理入库手续要如实反映。

第四条 对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告主管人员处理。

第五条 对于一切手续不全的提货，保管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管人员。

第四章 仓库货物的保管

第六条 仓库保管员要及时登记各类货物明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。

第七条 每月月底之前，保管人员要对当月各种货物予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。

第八条 保管人员对库存货物要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损，必须查明原因，分清，及时写出书面报告，提出处理意见，报部门主管人员。

第九条 做好仓库与运输环节的衔接工作，在保证货物供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。

第十条 根据各种货物的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。

仓库管理方法

仓库的管理方法包括四个方面：制度方面、流程方面、人员方面、软件方面。其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并对各类货物的活动状况进行分类记录的综合管理形式。

1、制度方面

将货物管理记账管理分开，建立相互监制度，规定每个月必须盘点一次，发现异常进行查，然后上报处理。

2、流程方面

建立规范化的出入库手续流程，仓库重新划分区域，建立仓库平面图，清晰化仓库布局，建立货位标识牌，将货物与货位紧密绑定。

3、人员方面

建立奖惩机制，要求仓库分别签署工作质量承诺书，约定管理指标，完成后奖励，反之就被处罚。

4、软件方面

选用SmartWMS仓库管理系统，实现库存异常状况的预警，提供库存状况分析表，产成品实现条码管理，收货后进行条码编制，自动上传软件系统，发货时自动出库，盘点时自动对账，8、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。减少漏盘、05避免混存发生错盘现象的发生。

管理仓库四大技巧：

1、永续盘点

永续盘点法或者叫动态盘点法，就是入库的时候就盘点。一般入库不全检，抽检一部分就上货架了，或者就放在固定的一个区域里面。

2、循环盘点法

循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存。按照入库的先后顺序来进行，先进来的东西先盘，后进来的东西后盘。

3、重点盘点法

4、定期盘点法

一般仓库都要定期盘点，好一点的仓库，每一周盘一次，也有每个月盘点的，也有每个季度或年末盘点的，每一年至少盘一次。

仓库管理办法

仓库管理方法，具体有以下原则：

01利于作业优化

仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离。最少的搬运环节：使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少，同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递，保障仓库安全。

02单一物流流向

保持直线作业，避免迂回逆向作业。强调的物流出口和的物流入口，便于和管理。

03节省建设投资

仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。

04兼容性

保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物1.2 半成品的保管、出库流程同原材料的保管、出库流程。的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。

① 保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。②作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相悬殊时，将影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。③灭火措施不同的货物不能混存。当灭火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。

首先，制定仓库管理制度。其实任何企业的管理都离开不了制度的约束，尤其是在仓库管理这方面，程序多，项目繁杂，小物的摆放，大到全部货物的采购，都应该有一个可以遵循的制度，这样才能井井有条的来做，井井有条就是仓库管理制度的核心内容，以条例管理，以制度执行，仓库管理才有效果。

，强化仓库管理执行力。有了制度，有了仓库管理软件，剩下最重要的就是执行力了，强化执行力，对于仓库管理工作至关重要，毕竟制度实施和平台作都是靠人来完成的，人不作或者随意作，一切都是白搭，执行者根据仓库管理软件上的仓库信息，严格按制度执行，这样再乱的仓库，都会管理好的。

参考依据

仓管原则

仓库因为其库存物品的不同有其个性的管理原则，例如食品类仓库、产品类仓库、工业设备类仓库等类型的管理原则是不同的。本文介绍的仓管原则是普通的产品管理原则，仅供参考。

1、面向通道进行保管。

为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。

3、根据出库频率选定位置。

出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

1、合理选址，合理规划

仓库就是经销商的根据地，前期实力有限，3、补货管理没有办法租用专业的仓库是正常的。

但是随着实力的发展，一点点改变，租用专业的仓库，甚至是建立自己的仓库，都是要一步步的去实现的。

无论是选择怎样的位置，都要做好规划设计，合理的利用仓库的每一寸空间。规划好产品的垛位，搬运通道，各个品牌区域的划分，仓库的装卸货位置，滞销产品的堆放位置，厂家促销宣传产品的位置。

考虑人员的上下货，货物进仓的方便，还有货物的临时存放地。将仓库的空间利用起来，规范起来。

2、功能单一化

避免员工生活区与仓库区的交叉。在条件允许的状况下，把员工宿舍，放在仓库附近的小区，居住地。

尽量做到仓库作用的单一化，避免其他的东西占用仓库资源。

3、明确库管

明确库管的，从产品入库时记录，库存管理，产品出库记录，出入库单据管理，报表汇总，对账。

形成一系列的库管工作安排，规范化库管内容，规范法仓库的管理。不仅可以避免仓库管理问题，还能够让经销商更了解产品走向，销量。

的公司仓库管理制度

1.9 “委外加工入库单” 1.10 “退货单”

仓库管理规定

1 熟练掌握自己分管物品的种类、名称、规格、型号和数量

一、 管理职能

1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速。

2.维持适当的库存量，记录物资的进出数据为相关部门核算提供必要的数据信息。

3.根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

二、 适用范围

本规定适用于本公司所有储存物资的管理 (包括虚仓)。

三、程序

1原辅材料的验收入库

1.1收货

当货物到达我司时，收货人员应先检查货物外观是否有破损、变形、污染或其它异常情况，如果发现有异常时应立即通知采购或实际收货人，根据采购或实际收货人要求进行处理.

1.2货物卸车后放在待检区，根据随附的“送货单”或供方的“装箱单”详细检查物资的件数、品名、规格、数量、重量，是否与“送货单”或“装箱单”相符，仓库严格按照采购订单收货，对于超出我司要求送货数量的物料，物流有权拒收或退货，对供应商未按规定要求送货、包装不规范、标识不清楚、数量和送货单不相符的，物流应通知相关部门及时处理，并记入对供应商的考核统计中。

1.3. 报检

仓库收好物资并清点清楚后，收货人员应及时把单据交输单员录入K3系统，录入K3时必须关联系统中已审核的采购订单入账，输出外购入库单提交品管部门检验，当天16:00以前的物料需当天报检，特殊情况除外；急件应在1小时内完成清点并送检，其他的3小时内完成送检，特殊情况除外。

1.4.入库

品管检验判定合格，则在“外购入库单”上签字确认后流转到物流部仓库，仓管员依据“外购入库单”上数量对物资进行确认，无异议后放入对应仓库库位，并及时在“查存卡”上登记，登记查存卡时必须登记物资的入库日期、批次号、数量、库位等信息、，在“外购入库单”上验收处签字确认后，单据交输单员统一归档。

1.5. 来料不良品退货

1.5.1经品管或技术判定的不合格品物料，执行完质量处理单流程后，品管应及时将“质量处理单”和“外购入库单”提交物流仓库，仓管员根据异常单将不合格品移到待退区，并通知采购进行退货，退货时开出“退货单” ，给供应商和采购签字，并开出门证给供应商做出门放行依据；对超过三天没退货的不良品，仓管员应以邮件形式再次通知采购人员退货；外地供应商只需给采购签字即可。

1.5.2 在生产过程中挑出的不良品，经品管或技术判定为来料不合格的，车间开出退料单，连同品质异常单退给仓库，仓管员接到退料单后对数量进行清点，无异议后签字确认，把不合格品放入待退区，退料单交输单员录入K3系统，同时通知采购安排退货。

1.5.3退货具体按照（来料不合格品退货处理流程）执行。

2. 物资的保管

2.1根据物资不同的性能和特点，合理划区存放并标识，做到“二齐”、“三清”、“十防”。

2.2“二齐”：库容整齐，堆放整齐；

2.3“三清”：数量、规格、材质等标识清楚；

2.4 “十防”：防锈、雷、腐、蛀、潮、冻、尘、混、漏、热。

2.5 物资堆放的原则：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐

2.6 对易燃、易爆等危险品应单独存放，同时采取防护安全措施。

2.7 库存物资应做到帐、卡、物三相符，加强盘点工作，做到日清、月结、年终盘点相结合。

2.8 及时完善和更新仓库库位管理工作，保证所有物资库位的准确性。

2.9加强仓库的安全保卫工作，确保仓库保管物资安全；未经批准，无关人员一律不得进入仓库。

2.10仓库库房应明亮、通风、干燥；仓库温度必须保持在摄氏-10度以上45度以下，相对湿度保持在10％到65％之间。

2.11 仓库严禁烟火，未经批准，禁止在仓库内进行明火作业，如需要明火作业的经批准后，做好防火措施后才可以进行。

3 物资的出库

3.1原材料的出库

3.1.1 物资的发放，必须持有效凭证。有效凭证为：按规定要求填写的“领料单”、“退货单”、“委外加工单”等。

3.1.2 仓库输单员根据生产部的生产，调出K3系统中的BOM清单，打印出生产领料单给仓管员配料，仓管员根据领料单进行配料，发料时必须在“查存卡”上登记日期、领料单号码、数量并签名；物料配好后送到车间现场，车间收货人员对物料进行清点后在领料单上签字，留下蓝色联，仓管员把签好字的领料单交输单员统一保管。

3.1.3 车间因报废或其他原因需要进行零星领料的，由车间领料人员开出手工领料单到仓库领料，手工单据上必须有物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号等信息，经车间主任签字后，到仓库输单员处先出账，然后把领料给仓管员领料，仓管员发料时登记“查存卡”,发好料后及时撕下手工领料单交输单员处统一保管；对手工领料填写不清楚或不规范的，仓库有权拒绝发货，直到单据重新填写清楚、规范后，仓库才予以发料；对于在发料时发现需求数量和实发数量不一致时，应及时和输单员确认，如果只是因包装数量不一致时，则通知输单员重新做账。

3.1.4 所有领料单、委外加工单应遵循先出账后发料的原则，输单员出账后应在备注栏里填上结存数量。

3.2 委外加工出库

3.2.1 因生产需要发外加工的物料，由生产部或采购部相关人员开出委外加工单给仓库发料，委外加工上必须清楚填写：委外单位名称、物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号及包装要求等信息，仓库在接到委外加工单后开始配料，具体作和生产手工领料相同，配好料后口头或电话通知相关生产或采购人员发货。

3 3. 所有物料出库时应和物料接受人当面交接清楚，双方签字确认。

3.4 物资的发放必须坚持先进先出的原则，有特殊要求除外。

4 车间退料

4.1 间生产过程中发现的不良品，由车间填写“品质异常单”给相关部门评审,判定为来

料不良的，由车间填写退料单，单据上必须填写：物料代码、名称、规格、单位、数量

生产任务单及不良原因，把退料单、物料及品质异常单一起退给仓管员，仓管员清点好

量后签字，不良品放到退货区，单据交输单员出账。

4.2退回的来料不良品。仓管员应及时通知采购安排退货，并负责跟踪直至货物退走。

5 原材料的报废

5.1 仓库内原材料的报废，仓库内原材料因技术工程变更的，由仓库主管填写报废单，报副签字后，仓库出账并把物料转移到报废品放置区统一处理

5.2仓库原辅材料因保质期或其他原因需要报废时，由仓库主管填写报废单给技术部相关人员评审、填写报废原因并签字，在报副审核签字后，仓库出账并把物料转移到报废品放置区统一处理。

5.4 报废品的处理，定期由仓库主管和综管部人员一起现场处理。

6 物料报警

6.1 当物料库存数量低于安全库存量时，仓管员和输单员对库存物料的帐卡物进行确认，无异议后仓库输单员应以邮件形式通知PMC和采购。

6.2 没有设置安全库存量的物料数量为零或库存量较少时，仓管员和输单员对库存物料的帐卡物进行确认，无异议后输单员以邮件形式通知PMC和采购。

四、半成品的管理

1.1生产部门完成的半成品经检验合格后,开半成品入库单到仓库办理入库，入库单上必须有物料代码、单位、数量、生产任务单号等信息，仓库在拿到入库单后和入库人员一起对物料数量进行清点，确认后签字，并把物料放到相应仓库区域，单据交给输单员录入K3系统后，单据统一存档。

1.3半成品的报废同原材料报废规定

五、成品的管理

1.成品的入库

1.1 生产部门完成的成品经检验合格后,开成品入库单到仓库办理入库，入库单上必须有物料代码、规格、单位、数量、生产任务单号等信息，仓库在拿到入库单后和入库人员一起对物料数量进行清点，确认后签字，并把物料放到相应仓库区域，单据交给输单员录入K3系统后，单据统一存档。

2 成品的出库

2.1由销售部门开出“出库单”，出库单上必须清楚的填写：成品的型号、单位、数量、客户代码、订单号码、发运方式等信息，同时要有业务员制单、主管审核、财务审批等信息，销售业务员连同出库单、装箱单、箱牌等一起给成品仓库保管员进行理货，由销售人员抽取审核完毕后，进行打包、打托，仓管员在托盘上注明：客户代码、托数号、发运方式等信息，放置在待发货区，由销售进行发货。

2.3 OEM成品同原材料入库、出库流程。

2.4 成品保管同原材料保管规定。

六、客供物料管理规定

1.客供物料的入库

1.1 销售部负责客供物料的入库，开具送货单，送货单上必须有：物料代码、名称、规格、单位、数量、客户代码等信息。

1.2 仓库收货人员根据送货单，对来料数量进行清点，无异议后签字确认，并把物料放到待检区，填写手工送检单送检。

1.3 销售负责把入库数据登记在客供台账上。

1.4 外检检验完成后，把送检单流转到仓管处，仓管员对检验合格的物料，根据送检单上

的数量、规格等信息再次进行确认，无异议后把客供物料放到客供物料放置区，登记查存卡，

1.5 客供物料查存卡上必须有物料代码、规格、单位、客户代码、库位等信息。

2.客供物料的保管同原材料保管规定

3.客供物料的出库管理

3.1 客供物料出库同原材料出库管理规定一样，只增加在客供台账上登记生产任务单号。

3.2 报废的客供物料需要统一放在客供物料报废区，等候客户通知在进行处理。

4 客供物料台账每月备份一次，由仓库主管负责。

七、工具类的管理

1.工具类的申请应本着谁用谁申请的原则，领用时必须以旧换新，新申请的以前没有购买过的工具可以不受此限制。

2.工具的领用必须有车间主任或部门的签字，仓库才可以发放。

八、 物资的盘点

1.1对库存物资应在每次发料时对该物料进行盘点，主管每月至少一次抽盘，每个季度循环盘点一次，每年12月对所有物料大盘点，以保证帐、物、卡三相符。

1.2 仓库可根据实际情况采用不同的盘点方式，主要有定期盘点、重点抽盘、不定期盘点、循环盘点等。

1.3仓库对盘点情况，必须做好记录。对在盘点中发现的问题，应认真分析原因，提出改进措施并组织实施。

1.4对盘点中发现的物资盘盈、盘亏，必须经过上级审批后方可调帐，在批准前仍按原帐面数，严禁擅自调整。

九、物资的帐务

1.1 必须按规定凭证，准确入帐，做到日清月结。

十、相关的文件表单

1.1 “外购入库单” 1.2 “生产领料单”

1.3 “产品入库” 1.4 “销售出库单”

1.5 “盘点表” 1.6 “盘盈入库单”

1.7 “盘亏毁损单” 1.8 “委外加工出库单”

1.11 “报废单”

1、本管理制度由物流部制订，并负责解释；

2、本管理制度执行之日起，以往规定与本制度不一致时，统一以本管理制度为准。

编制： 审核： 批准：

日期： 日期： 日期：

电商仓储有什么要求

1、库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。

2、区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。

3、储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。

4、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。

5、库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。

6、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。

7、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。

10、仓库要注意门禁管理，不得随便入内。

1 存储方式

传统物流一般情况大都存储区和拣配区域共用，其实质就是上述少品种、大批量的出入模式所决定。库内设施一般为平面库(堆垛)，立体高位货架。

由于大批量的特点，进出以箱数为单位，甚至以托为辅助单位;存储和转移多以托盘为载体。而电商的物流则需要应付多品种、小批量的特点，同时在目前以人工作业为主的前提下，必须以专门的存储区来提高存储利用率;专门的拣货区提高拣选效率(配以轻型货架为主，平面托盘库位补充。)

传统仓库的横梁式货架

电商仓库的轻型货架

我们所看到的仓库布局、辅助器械都有很大异。传统仓库品类的ABC分类基本稳定，产品足够成熟，所以其存储方位大致确定。电商物流则由于多种组合和空间压缩让ABC分类极具动态性，所以这种常用方式(分类存储)变得很难上手，亚马逊的随机存储也一定程度上反映了这种困境。

2 拣货方式

概括来讲：传统物流出库批量大，可以用叉车直接拣货，在衡量拣货效率时多以箱数(原包装箱)为主要单位。很少使用RF辅助，因为数量大，但品种少，可重复清点;拣货过程直接摘果，或者摘果后播种;一个订单批量已经足够大，不需要考虑订单如何组建波次。相反，电商需要以规模制胜，品种繁多，但数量多为个位数，甚至多为一件两件，拣货时一个订单显然不足以摘果，需要统筹考虑以波次为单位，边摘果边播种，这种精细是无法驾驶叉车类似的粗糙工具完成的，所以常见的电商拣货多是RF，拣货小车，周转箱。RF代替了人眼做到完成一个动作的校验，周转箱则代替了移动包装单位(托盘)。

这里想特殊强调一下，笔者认为大型电商仓库作业提升潜力的就是拣货，几乎没有之一。

①数量级大，小小改变但收获或许颇丰

③其复杂性更高，比起传统仓储作业，这里更要强调其系统性优化思想。

尽管和传统物流一样，提升拣货作业效率需要从入库规划做起，怎么样组合一个最精明的波次，建立一个什么样的指导路径等等，但电商拣货要实现这些目标就困难多了，因为我们要从大数据中考虑货物的ABC属性，波次如何组合，路径如何优化;

而且这些基础性质可能还是时刻变化的。我想表达的意思是，关于这项工作的背后需要IT技术、数据分析技术，当然也包括物流实践经验完美结合。由于篇幅有限，加之有跑题之嫌，只能后会有期。

仓库作业7 有条理地做好采购单的存档工作叉车

电商仓库的拣货小车

如果把这些特征总结一下,那就是电商需做一步就得务必保证正确，怎么做?那就是几乎每一个步骤都要傻瓜验证。传统拣货相对明朗，在笔者从事经历中，很多熟练的拣货人员(传统物流)基本能清楚记得一些常见货物的库位,此时IT系统的作用可见一斑。一句话，还是电商的动态性和作业规模(数据规模)大大超过传统物流。

有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。3 出库复核

传统出库的复核程序重要，但基本上基于数量清点，以及零头箱，以及品种校验，也多为人工单独可以完成，而电商的复核几乎是重新清点，通过电子设备终端一一完成校验。

电商出库的复核

4 信息元素

传统物流货物上的信息元素要求不高，因为货物本身外表或物理属性可以区分，例如可以不贴标签也行，也不需要有票据一一对应，即可以和货物异步流通;然而电商物流却严格要求标签信息规范性和完整性，在同一时间的订单内容如果没有标签、条码信息就如石沉大海，也必须和货物同步流动，如果分开不仅是费用的问题更是对核心“顾客体验”的伤害。

流转货架

5 包装

电商包装的复杂性

传统物流自从运出工厂后包装一般不需要再行调整，所以传统物流没有明显的包装线，其包装的起因是加固或安全;而电商物流则因为商品经过重组，“新产品”则处于无包装状态，电商仓库包装线则需要有设计包装能力，并进行响应作，需要根据不同的商品特征，在成本时间的约束下，研制包装方案，保证在途货物的安全。这点上，包装环节 是仓储物流其中又一专业性和行业技术含量的一环。

6 盘点

传统物流的盘点定期进行，由于没有强系统约束，盘点也成为库存管理或者问题暴漏的重要手段。传统物流可以停止运作进行盘点，而多级库存分布也保证了停止作业的可行性。电商物流则无法达成这样的静态盘点，724小时的服务一直让仓库处于运转中。

那如何保证账实一致呢?的确在电商的仓库首先要重点控制过程，杜绝异产生，(传统过程可以偏离系统要求，事后补救。)其次，异的处理要不断通过系统控制进行处理，做到数量、状态、位置的每次变化都系统实物同步进行。通过这些方面的严格管控，来弥补无法进行静态盘点工作的不足。较为可行的是局部盘点，分类盘点。

电商物流和传统物流都做过，感觉整体向电商物流的运作标准化是走在前头的，电商物流所有作都是成体系，可的，行业内各企业管理异不大，而传统物流的各企业异很大，理论上是以箱为基本单位，但是在通讯行业的仓储上，拆箱分拣的作业依然存在很大，也有使用RFID的，不过比较少，个人感觉传统物流特别是零售店的配送网络跟电商物流是有异曲同工之妙的 。

区别主要在于，电商仓库货物品类多而且杂，所以电商仓库会需要传送带、分拣机以及扫码枪等配套设施，相较普通仓储需要的设备更多，成本也就更高一些。

发网电商仓储

大型电商企业如何进行合理化仓储

仓库并不是的, 它是作为物流各环节的中转站, 是各个链条的`关键接洽点, 它在物流链条中起的作用至关重要，涉及入库、盘点、出库、调拨等各方面。现代意义上的物流, 又必须以技术信息为依据, 信息化是现代物流的重要标志。物品种类数量用途、储存位置、库存状况等等，这些都离不开技术信息。仓库信息网络化, 已经成为提高企业物流运转效率的非常必要的手段。

1、如何充分利用仓储空间

9、商品进出库要做好登记工作，以便明确保管。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

合理的规划是步，运营中要持续学习/创新/培训/监督/管理。

制定合理高效的仓位管理方法/标准；

设立专职理货/位人员/职责明确，开关货位时由专人负责，做到较好的把控；

考核指标：空间利用率比仓位利用率更加能显示仓库空间是否被充分利用，根据企业系统以及人员的作情况需要一定的优化过程。

对于作人员的理念培训；

2、库位/数量准确性管理

按区域/货架划分人，明确考核要求/承担；

培训/协助人制定每月闲时盘点/理货；

严格监督作是否符合流程要求；

定期按比例（8-10%）的统一循环抽盘监督；

尽可能保证库存员工的稳定性，年纪略大的相对更稳定；

以上几点可以较好的解决库存准确性问题，除此之外，严格的流程规划/培训/管理以及系统关于出货位置、收货定位方面的在系统内合理设定很大程度上降低出错的比例，从而提高库存准确性管理的水平，保证拣货流畅并尽量避免因库存不准出现的扣单。

按区域/货架划分人，明确考核要求/承担；

按照产品出仓的不同频率，设定补货点和补货数量，根据系统和实际作情况及时准确的补货将需要一定的时间；

严格监督作是否符合流程要求；

对于因补货不及时扣单数据进行；

按考核指标和实际完成情况赏罚分明。

4、人员管理

制度方面制定合理的个人/团队/公司考核指标及奖励办法，将个人/团队/公司间三者利益尽可能统一对解决好人员管理非常有益。

人员管理具体可以从以下方面着手：

根据实际需求，合理制定各组人员的上班班次丶 时间和人数；

各组人员间的比例搭配合理，保证订单生产匀速；

同时有部分熟练掌握多工种的作人员在某组遇到瓶颈时可以供快速调配支援；

充分的培训；

明确/考核指标明确；

严格的把控和管理。

5、现场管理

作流程要求标准化/精细化，如严格按照系统指定货位完成拣货/各组间的生产效率配备人员的比例/完成标准流程规定的先后次序等

作各环节可视化；

充分的准备前置工作；

同时关键点人间的有效/预先沟通，从后往前拉动式的需求反馈，如在包装发现订单数量开始减少的时候提醒库存人员尽快完成拣货，环环相扣；

调度根据现场状况统一调配管理，保证流水线匀速稳定；

尽可能化方便作，如包装材料靠近包装台；

上级主管对负责范围内作人员的问题处理迅速，安排经验丰富的人员担任固定的服务岗位，减少作人员走动范围和等待时间；

专人订单完成数据；

尽可能量化，并制定相应的奖罚制度；

员工的合理化建议。

6、数据管理

定期的数据分析对以上点的优化是必要的。

如何管理仓库

1.3妥善分类保管好原始凭证，电脑化帐务必须定期备份(由系统实施)。

导语：如果你去问一个企业的管理者，最难管理的是什么?他肯定毫不犹豫的跟你说是仓库!下面我带来仓库该怎么管理!

1.2按公司规定要求，上交有关报表。

如何管理仓库呢?

1、合理设置安全库存

仓库管理首先要遵循物资管理的方法与原则，这样才能有更好的管理效果。好的布局、好的制度与作业方法, 是仓库管理成功的关键。要想仓库拥有好的布局，一个重要特点就是以追求“零库存”为目标。所谓“零库存”就是把仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量降到, 甚至可以为“零”, 即不保持库存。但是，“零库存”并不等于完全没有库存，只是设置一个安全合理的库存。当库存减少了，仓库的布局也就更加轻松。根据物品的分类，库存划分合理，摆放科学，仓库的布局自然就好了。

百卓优采不仅可以设置安全库存，还有一键提醒，使得库存更加科学有序，轻松找到所需物品!合理的仓库布局，会让企业管理产生诸多的变化, 如效率提高、成本降低和流程逐渐完备。

2、仓库信息网络化

因此， 利用百卓优采，可以使仓库管理变得轻而易举，可以使繁杂的仓储变的一目了然，使物品变的有秩序。当产品从生产线上下来就贴上识别的标签, 通过物品编号、条形码技术实现产品的入库，使采集的数据自动导入标准化的、联网的数据库。

3、条形码技术的应用

如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂且多样化, 仅靠人工记忆和手工录人，不但费时费力， 而且容易出错，给企业带来巨大损失。百卓优采在仓库管理中引入条形码技术, 对仓库的检验、人库、出库、调拨、库存盘点等各个环节的数据进行自动化的数据采集, 保证仓库管理各个作业环节数据输人的效率和准确性, 确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。

在已经安装了百卓优采的工厂, 只需在数据录人前使用自动扫描，就可以很小的投资收到可观的效益。条形码便于物资跟踪和管理, 由于条形码的识别具有快速、准确、易于作等特点,在仓库管理中引人该技术, 能够使管理工作节省人力、减少错、提高工作效率,并保障商品流转的顺利进行。

4、完美的系统支持

实现仓储服务的系统化、作业的规范化和效率化, 都离不开系统的支持。 一个好的系统软件可以使得仓库管理更加轻松。百卓优采可以轻松管理仓库：分类管理仓库，查找物品一目了然，盘点库存动动手指就能完成，出入库报表一键生成，让你管理无忧!

仓库规划是企业仓储的关键，面对成千上万种物料的存放问题，合理规划不仅能让仓库整齐规范，还能有效提升存储空间的利用率。WMS仓储管理系统就是通过对出入库管理、仓库调拨、批次管理、库位管理、库存盘点、质检管理等功能综合运用的管理系统。

1、规范员工作业，提升库位利用率

员工在入库时，需要将物料摆放到相应的库位上，然后扫描条码来完成数据录入。 这样，不仅可以规范员工作业，还能实时查看库区的情况，确保每个库位都有自己的管理范围。 而在出库时，系统会根据扫描出入库时间，将货品进行先进先出处理，大大提升了库位利用率。

2、商品来货，精准定位

首先， wms系统中的库位管理可以线上1:1还原现实仓库，在线进行仓库位置规划，如：可按需求将仓库划分为A、B、C、D……等多个区域，并在各区域内无限创建下级位置，区内可设货架，货架上可设货位……那么，每个区域、每个货架，甚至货架的每一层、每一格都可作为一个【位置】来进行管理。

3、智能规划出库顺序

根据产品不同属性wms系统提供先进先出、后进先出、先过期先出三种自动化出库规则，wms系统会帮你规划出库顺序，盯紧物料保质期，分析物料积压情况，提供物料逾期和物料积压报警，目的就是保证每件产品都能在有效期内正常出库。

4、产品全程可追溯

wms系统支持为单个物料、同一类物料或同一批次物料绑定条码，扫码出入库。一个条码贯穿库存、销售、采购、生产、质检、物流等环节。“产品追溯”功能即可全程跟踪产品保质期、追溯质量问题。

感兴趣的可以关注C2P工业云，它的产品数据库非常强大，再多种类的产品管理起来都比较好上手，1:1线上还原实际仓库，仓库业务自动递转，节省更多人力、物力，大大提高仓储效率。

出库管理流程业务部开具出库单，单据上注明信息，对出库商品进行实物明细点验，然后交接手续。入库管理流程采购部下定单，做到以销定进、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。

1、面向通道进行保管为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。

3、有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

仓储管理最重要的是要有一个好的“帮手”，我们厂区的仓库最近升级了，仓储管理比以前方便太多了。

我们具体的办法是给货品贴身的条码，使用AUTOID 10扫描条码后，直接对接到我们的ERP系统中，仓库里面的货物就可以一清二楚，有什么货？还有多少量？等等等，简直太方便了。

即使仓库货物再多，也能快速找到目标，既能节约时间快速响应需求,也能大大提高工作效率。

仓库管理制度

之前去仓库提货的时候，还得手工翻阅记录、一个货架一个货架的去查找货物，费心费力，后来我直接利用AUTOID 10的查找功能，输入货物条码的信息自动获取货物所存放的位置。

仓库管理制度

1.目的:为规范仓库管理，促进仓库工作稳定展开，确保物料安全

2.适用范围:公司仓②电商的拣货在目前看来，短期无法机械化，执行上存在很大变数。如何建立科学的流程，保证效率仍然有很多工作要做。库

3.内容：

3.1仓库人员管理：

a.仓库上班不迟到，早退。不准在仓库内打架追逐，大声喧哗

b.要有良好的服务态度，不要让仓库外部人员争吵

c.服从安排

3.2外部人员管理：

1.外人进出必须登记，外部人员严禁进入仓库，需要进入仓库工作要经仓库主管同意，并需仓管员陪同。

2.供应商送货物按仓管员指定位置摆放，不准随意摆放

3.3物料管理：

1.物料进出要凭单核对物料数量、型号、规格以及订单号，不准随意涂改单据，涂改单据时必须要当事人签名确认，单据要及时做帐、归档

2.物料入仓后要及时整理，不准超高，超重存放，物料外包装变形，破裂要及时更换。物料标识要清晰，明朗。

3.4仓库安全：

1.仓管员要作好三防工作：防火、防潮、防盗

2.每天上下班要巡查门窗，电源开关以及物料区域。通道要通畅，物料区不能有散料，点检表必须登记清楚

4. 使用表单：

『仓库进出登记表』、 『仓库点检表』

5. 实施：本程序经呈批准后实施，修订时亦同。

编制人： 审核人： 批准人：

公司库房的规章管理制度？

库房管理制度\x0d\x0a\x0d\x0a1、仓管管理的基本任务和原则\x0d\x0a（1） 基本任务：采用科学的方法，不断提高管理水平，做到保管好，损耗少，节约费用，保证安全，提高效益。\x0d\x0a（2） 库房管理的原则是：适量、及时、准确、经济、安全。\x0d\x0a2、原材料、物资的保管和记录\x0d\x0a（1） 库房按原材料和物资大类分别管理。\x0d\x0a（2） 仓管员职责：保管所管原材料、物资，记原材料、物资明细帐，验收进仓原材料、物资和出仓原材料、物资的发货。\x0d\x0a（3） 存仓原材料、物资要贯彻执行“先进先出，定期每季翻堆”的库房管理规定。\x0d\x0a（4） 要节约仓容、合理使用仓容。重载物资与轻抛物资不得混堆，有挥发性的物资不得与易吸潮物资混堆。\x0d\x0a（5） 库房对进仓储存的物资，必须按固定堆位存储，并编列堆号，在每个堆位存放物资的货位上设立“进、出、存货卡”，凡出入仓物资应于当天在货卡登记，并结出存货数，以便与物资明细帐对口。\x0d\x0a（6） 存仓物资必须做到“三对口”，即存仓物资与货卡相符，货卡结存数与物资明细帐余额相符。每月末仓管员应根据物资明细帐记录的收、付发生额和余额数字，编制“进、销、调、存月报表”，每季度盘点一次。\x0d\x0a（7） 仓管员对所保管的物资，应经常检查，对滞存在库房时间较长的物资，要主动向业务部门反映滞存情况；对存仓物资，发现霉变，破损或超保管期限，应及时提出处理意见，并填制“物资残损（霉变）处理报告书”，或“超期存仓物资报告表”，送交业务部门和财务部各一份，以便有关部门会同财务部及时研究作出处理意见。\x0d\x0a（8） 、物资保管与保养\x0d\x0aa、 根据不同类别、形状、特点、用途分库分区；保管要做到“三清”，“二齐”，“四号定位”摆放。\x0d\x0a三清：材料清、数量清、规格清\x0d\x0a二齐：摆放整齐、库容整齐\x0d\x0a四号定位：按区、按排、按架、按位定位\x0d\x0ab、保管物资应做到“十不”，即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按物资保管技术要求，适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，存放不当应及时改进。\x0d\x0ac、要严格注意防火、防盗。\x0d\x0a3、原材料，物资进出仓规定：\x0d\x0a（1）仓库管理人员对进仓物资，凭“物资收货记录单”记明细帐。并逐一核对物资的规格，数量，质量。\x0d\x0a（2） 仓管人员对不符合质量要求及规格，数量、与或采购，申购部门的要求不相符的原材料、物料，必须拒绝进仓，并及时向申购部门、采购部报告。\x0d\x0a（3） 原材料、物资出仓，必须先办妥出仓手续，凭领料单或调拨单，并验明规格，数量经有关签注，才给予发货，同时要及时登记明细帐，并将领料单或调拨单报送财务部出帐。\x0d\x0a（4） 库房对任何部门均应按正式出仓单证发货，严禁先出货，后补办手续的错误做法，严禁白条发货。\x0d\x0a4、库房的存量管理\x0d\x0a（1） 库房实行存量管理。库房的存量和存量由客房部批准后，交库房执行。\x0d\x0a（2） 所有库房物资均应在存货帐、存货卡上标明存量和存量。\x0d\x0a5、库房的请购\x0d\x0a（1） 存仓物资达到存量时，库房应及时填制“请购单”，交部门购买，没有及时提出购买以致存货供应中断的，有关库房人员要承担工作。\x0d\x0a（2） 超过存量的请购，须按酒店（流动资金管理制度）的审批权限，批准后交采购部购买。\x0d\x0a6、库房的盘点\x0d\x0a（1）库房物资流动性大，为保证货、卡、账核对相符，随时掌握物资变动情况，避免短缺丢失和超储积压，必须进行经常和定期的盘点工作。\x0d\x0a（2） 经常的盘点由仓管员在日常进行，针对收发频繁和容易变质的物品，需增加盘点和察看的次数。\x0d\x0a（3） 定期的盘点每季度进行一次，发现盘盈盘亏，应查明原因，说明情况。\x0d\x0a（4） 对于盘亏/报损的物资，须查明原因，属保管人员工作的，应由仓管人员承担经济。经常发现失职行为的，应调离工作岗位，发现偷盗等违法行为的，交酒店保安部处理。\x0d\x0a7. 物品验收：仓管员对购回的物品无论多少，大小等都要进行验收，并做到1．购货与实物的名称，规格，型号，数量不相符时拒绝进仓．2．的数量与实物数量不相符，但名称，规格，型号相符可按实际数量验收．3．对购进的食品原材料，油味料不鲜不收，味道不正不收．4．对购进品已损坏的不验收．\x0d\x0a物品验收后，仓管员要在收货单上签字并留一份存底。\x0d\x0a\x0d\x0a9、其他有关规定：\x0d\x0a（1） 一切进仓人员不得携带火种，背包，手提袋等物进仓。\x0d\x0a（2） 库房范围及库房办公地点，不得会客，其他部门职工更不得围聚闲聊，不得带亲友到库房范围参观。\x0d\x0a（3） 库房范围不得生火，也不得堆放易燃易爆物品。\x0d\x0a（4） 库房不准代私人保管物品，也不得擅自答应未经同意的其他单位或部门的物品存仓。\x0d\x0a（5） 任何人员，除验收时所需外，不得把库房商品物资试用试看。\x0d\x0a（6） 库房应定期每日检查防火设施的使用实效，并接受保安部的检查、监督。

部 门 管理部 职务名称 仓库 版本号 2

直接上级 管理部 职务等级 仓库 编制日期 2011-03-17

知道哪些物品要重点盘。例如，进出频率很高的，易损易耗的职 务 说 明 书都需要盘点，这样可以防止出现偏。工作职责

主要工作 做好半成品/成品出入库的数据管理，建立半成品/成品库存放产品的台账，为财务部、销售部提供及时、准确的报表

序号 工作职责

2 及时收发料，并按“先进先出”原则发料，保证质量

3 认真做到帐目清楚，物帐相符，及时登帐

4 收发料工作必须严格按规定办理相关手续，依单办理

5 对物品的保管，存放要科学化，合理化，摆放整齐，做到易取易放，标识明确

6 认真做好定期盘点工作，定期和不定期地核实物料数量和质量，密切配合相关部门提交有关数据以及资料

8 货物进出的审核，各类单据的审核、登记、整理、传达和管理；

9 仓库收发料、入库、登帐等工作的跟催和查核；仓库异常情况的查核和提报，所需各种数据的提报

10 服从分配，按时完成指派的工作；处理仓库日常事务和有关部门的协调沟通

基本任职资格

学历专业 中专或高中以上学历，计算机、会计相关专业

知识技能 掌握库房管理、财务会计、物流管理以及产品特性等方面知识培训

工作经历 1年以上库房管理或财务会计工作经验

其 它

仓库入库出库管理制度

严格监督，按考核指标和实际完成情况赏罚分明。

法律分析：一、物品入库有关制度：（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库逐件交接。库房要根据采购单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字（或在入库登记簿上共同签字确认）。（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。（三）物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。（四）物品验收合格后，应及时入库。（五）物品入库，要按照不同的主机型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。（六）物品数量准确、价格不串。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。（七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防。（八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。（九）仓库保持通风，3.价格是否合理。 可先核算出自营仓的成本再价比三家进行考量。保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。二、物品出库有关规定：（一）物品出库，仓库要做好记录，领用人签字。（二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符）。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。（三）仓库严格执行凭发货单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的人做好货物的核对，保证发货的正确性，及时解决，及时供货，保证合同的完整履行。（四）保管员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。（五）为了防止出现出库货物错，要严格遵守出库制度，应先写好出库单并且相关人签字后，交仓库管理人员进行出库登记工作，完成后才可以到仓库拿取货物。（六）对于对外加工我方应提供的组件专用物品领用必须要有签字方可出库，及时交于加工方，以便我方加工货物的及时完成，交加工方时，应请主办人员签字接收。法律依据：《企业仓库保管规定》 条 1、企业设置库存商品仓库，由专人进行管理，仓库管理人员负责商品的收入、发出和保管工作，不得兼办采购工作。2、仓库管理人员对保管物品应分类或分批堆放，以便清查盘点，价值较大的，还应有相应的安全措施。