模型3d打印制作过程 3d打印模型建立步骤

艾丽游戏ing 2023-10-15 23:03 1

3d打印模型制作教程

3d打印建模简易教程如下：

1、45度法则:一般模型里超过 45 度的突出部位,打印时都需要加支撑.所以咱们建模的时候,尽量避免较大角度的突出。

9、善用线宽:玩3D打印机时,有一个很重要但常常被忽略的变数,那就是线宽. 线宽是由打印机喷头的直径来决定的,大部分打印机喷嘴直径是 0.4mm。打印模型画圆时,打印机最小能画出来的圆的直径是线宽的两倍,比如0.4mm的喷嘴,最小能画出来的圆,直径是 0.8mm。所以建模时善加利用线宽,如果你想要制作一些可以弯曲或是厚度较薄的模型,将你的模型厚度设计成一个线宽厚最好。

3d打印手办全流程

3d打印手办流程一般是：建模、打印、上色。

1.建模：需要3D打印，首先建模方法最好是方便又快捷的。用易模的那种手机拍摄建模的方式，最简单不过了。或者调用这个照片建模功能，接入自己的设备。然后建模进行3D打印。

2.打印：建模好后再进行精修，调整角度，加支撑，再切片导出用于3D打印机的格式文件，然后准备打印就行了。

3.上色：打印好后，打磨涂色就行了

3d打印的流程是

3d打印的流程如下：

1、首先，设计软件和打印机之间协作的标准文件格式是STL文件格式。STL格式是目前3D打印制造设备使用的通用接口格式，是由美国3DSystems公司于1988年制定的一个接口协议，是一种为3D打印制造技术服务的3D图形文件格式。事实上，它目前已成为3D打印制造的标准格式。

2、模型制作完成后首先需要对多边形的面进行ST1检查。像软件编译器会检查编程错误一样，3D打印机或STL浏览器同样会检查STL文件，然后才能进行打印。

3、如果只有一台3D打印机是无法完成打印工作的，需要在计算机上安装相应的3D打印切片软件，用它来实现3D模型的参数调整，并将模型切片转换成3D打印机可以识别的格式，最后才能将模型发送到打印机进行打印，实现3D打印的流程。

3D打印的基本流程有哪些？

1、建模软件设计

生成数字化模型是3D打印技术的第一步。常用的制作数字模型的方法是使用计算机辅助设计软件(CAD)。现在有许多免费和专业的 CAD程序兼容3D打印。逆向工程也可以用来产生3D扫描的数字模型。

2、STL文件转换和操作

不同于传统的制造方法，3D打印过程中的关键环节是数字化模型到 STL (立体光刻)文件的转换。STL用三角形(多边形)表示物体的立体参数信息。在生成 STL文件之后，将该文件导入切片软件进行处理。

3、3D打印过程

该阶段将打印材料载入3D打印机。无需监测3D打印机在开始打印后的运行情况。3D打印机将遵循自动流程，通常只有当材料用完或软件出错时才发出报警。

4、去除3D打印支撑

对一些3D打印技术中，除去3D打印模型支持就像直接从打印平台取出打印模型一样简单。对其它工业化程度较高的3D打印方法来说，去除支撑是一种特殊的工作流程，包括精确提取打印模型对象，同时仍然封装在构建材料中或与3D打印平台连接。这就要求有复杂的拆卸程序、熟练的操作人员、安全设备和控制环境。

5、3D打印后处理过程

后置处理程序因3D打印机技术而异。在加工前，SLA3D需要在紫外光下固化模型，金属零件通常需要在炉内消除应力，而

FDM技术加工的零件可以直接手工加工。大部分的3D打印模型可以经过研磨，并且用其它的后处理技术(包括高压空气清洗、抛光和着色)来制作3D打印模型。

简述3d打印基本流程？

3D打印的基本流程如下：

1. 数字化设计：使用计算机辅助设计（CAD）或其他软件来创建或获取一个3D模型，以后的所有操作都将根据这个模型进行。

2. 选择打印材料：选择合适的3D打印材料，例如塑料、金属、陶瓷、木材等。

3. 模型切片：使用3D打印软件将3D模型切片成一个个层，每一层都会用到打印机进行打印。

4. 上传文件：将切片好的文件上传到3D打印机，设置打印参数，如打印速度、温度、材料型号等。

5. 打印：启动3D打印机，让它自动执行打印任务。打印机将按照预设的路径和参数进行打印，逐层累积生产模型。

6. 后处理：将打印出来的模型从打印平台上取下来，完成去除支架、研磨、喷漆等后处理工作。

以上就是3D打印的基本流程，但实际应用中也可能根据需求有所变化。

简述3d打印的工艺过程

3D打印的主流工艺流程。

1、熔融沉积造型（Fused deposition modeling，FDM）

FDM 可能是目前应用最广泛的一种工艺，很多消费级3D 打印机都是采用的这种工艺，因为它实现起来相对容易：

FDM加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD 确定的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。

这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物。同时由于3D

打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速累积，并且每层都是CAD

模型确定的轨迹打印出确定的形状，所以最终能够打印出设计好的三维物体。

2、光固化立体造型（Stereolithography，SLA）

据维基百科记载，1984年的第一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究最为深入，运用也最为广泛。平时我们通常将这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂。

与其它3D 打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。然后电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。

当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。

SLA 工艺的特点是，能够呈现较高的精度和较好的表面质量，并能制造形状特别复杂（如空心零件）和特别精细（如工艺品、首饰等）的零件。

3、选择性激光烧结（SLS）

数字模型分层切割与逐层制造是3D 打印工艺的基础，这里往后就不再赘述了。除此之外，SLS 工艺与SLA

光固化工艺还有相似之处，即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是，SLS

工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。

先将一层很薄（亚毫米级）的原料粉未铺在工作台上，接着在电脑控制下的激光束通过扫描器以一定的速度和能量密度，按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层，未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。

一层扫描完毕，随后对下一层进行扫描。先根据物体截层厚度升降工作台，铺粉滚筒再次将粉末铺平，然后再开始新一层的扫描。如此反复，直至扫描完所有层面。去掉多余粉末，再经过打磨、烘干等适当的后处理，即可获得零件。

目前应用此工艺时，以蜡粉末及塑料粉末作为原料较多，而用金属粉或陶瓷粉进行粘接或烧结的工艺尚未实际应用。

4、层片叠加制造（Laminated object manufacturing，LOM）

在层片叠加制造工艺中，机器会将单面涂有热溶胶的箔材通过热辊加热，热溶胶在加热状态下可产生粘性，所以由纸、陶瓷箔、金属箔等构成的材料就会粘接在一起。接着，上方的激光器按照CAD 模型分层数据，用激光束将箔材切割成所制零件的内外轮廓。然后再铺上新的一层箔材，通过热压装置将其与下面已切割层粘合在一起，激光束再次切割。然后重复这个过程，直至整个零部件打印完成。

不难发现，LOM 工艺还是有传统切削的影子。只不过它不是用大块原材料进行整体切削，而是将原来的零部件模型分割为多层，然后进行逐层切削。

5、三维印刷工艺（3D printing，3DP）

三维印刷，也称三维打印。维基百科显示，1989年，麻省理工的Emanuel M. Sachs和John S.

Haggerty等在美国申请了三维印刷技术的专利，之后Emanuel M. Sachs和John S.

Haggerty又多次对该技术进行完善，并最终形成了今天的三维印刷工艺。

从工作方式来看，三维印刷与传统二维喷墨打印最接近。与SLS 工艺一样，3DP 也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，不同之处在于，它不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂。

喷头在电脑控制下，按照模型截面的二维数据运行，选择性地在相应位置喷射粘结剂，最终构成层。在每一层粘结完毕后，成型缸下降一个等于层厚度的距离，供粉缸上升一段高度，推出多余粉末，并由铺粉辊推到成型缸，铺平再被压实。如此循环，直至完成整个物体的粘结

3d建模和打印的流程？

3D打印有以下流程步骤：

1：准备好3d模型图；

2：转换3D打印格式；

3：拷贝到内存卡；

4：插入到3d打印机；

5：进料3D打印耗材；

6：选择打印的模型；

7：启动打印机；

生成数字模型是3D打印过程的第一步。生成数字模型的最常见方法是利用计算机辅助设计软件(CAD)。有大量与3D打印兼容的免费和专业的CAD程序。逆向工程也可以用于通过3D扫描生成数字模型。在进行3D打印设计时，必须考虑几个设计注意事项。这些通常集中在特征几何形状限制和支撑或逃生孔要求上，并且会随技术的不同而不断变化。