求压铸件和机加工件的流程
这个铝压铸有经验，铝锭加工，检验，入炉，进形，打毛刺，平车，打孔，攻丝，抛光，上色，包装，这是整个流程。
机械加工车间生产流程_机械加工车间布局图
压铸件（需铝材）、检验（需人员）、锉毛刺（需锉刀）、打孔、攻丝（需要钻床、钻头、）、抛丸（需要抛丸机）、抛光……
原材料，粗坯半成品成型，机加成型，去毛刺，表面加工处理，（组装，包装）出货
每关都需要进行品质管控，进出仓管控等
谁有小型机械加工厂从接单到生产到出货的流程啊？
个人感觉应该是： 寻找客户--- 产品报价---- 加工确认---相应设备、刀具、量具的准备---模具（如果需要）、毛坯、加工工装的准备---生产加工---产品检验---产品清洗、防锈和包装---发运
机械加工主要加工内容有哪些？
1、生产过程
将原材料转变为成品的全过程,称为生产过程。生产过程包括：原材料运输和保存、生产准备工作、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试，以及油漆和包装等。
生产过程可分为：整部机械的生产过程，一个零件或部件的生产过程；一个工厂的生产过程，一个车间的生产过程等。
2、工艺过程
生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的主要部分。
机械加工车间生产过程中的主要部分（即采用机械加工的方法，使毛坯成为合格零件所进行的全部过程），称为机械加工工艺过程；装配车间生产过程中的主要部分（即将零件装配成部件或整机的过程），称为装配工艺过程。
扩展资料
适用范围：
1、各种金属零件加工；
2、钣金、箱体、金属结构；
3、钛合金、高温合金、非金属等机械加工；
4、风洞燃烧室设计制造；
5、非标设备设计制造。
6、模具设计制造。
参考资料来源：百度百科-机械加工
机加工车间工作流程表怎么做？
1、生产部入仓产值统计；
2、生产进度跟踪；
3、返工产品统计；
4、生产异常记录；
5、月底总结表报；
6、车间半成品盘点。
如家具厂没有统计基础，这些统计表格都是由统计员来设计的，没实际经验开始时会有点难度，如是一个有经验的统计员，还会增加以下工作：
1、生产部人员定位表;
2、机台产能；
3、各车间工价计算；
4、生产文员的全部工作；
请经验的前辈赐教,机械加工工艺流程
(1)
根据零件的生产纲领决定生产类型
(2)
分析零件加工的工艺性
(3)
选择毛坯的种类和制造方法
(4)
拟订工艺过程
(5)工序设计
(6)编制工艺文件。
拟定工艺路线时主要解决的问题有:
选定各加工表面的加工方法;
划分加工阶段;
合理安排各工序的先后顺序;
确定工序的集中和分散程度。
1)
所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。
2)
所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。
3)
所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。
4)所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。
5)
加工方法要与生产类型相适应,
6)
所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。
热处理工序安排
热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同,热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。
1)
预备热处理:机加工前
2)
改善机械性能热处理:精加工前
3)时效处理:粗加工前后
4)
表面处理
:最后
检查、检验工序:
①零件加工完毕之后;
②从一个车间转到另一个车间的前后;
③工时较长或重要的关键工序的前后。
去毛刺:切削加工之后
平衡:工艺过程的最后阶段
清洗工序:进入装配之前
淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却,组织转变成马氏体的过程。
调质就是转变成马氏体以后,再加热到一定温度,让它转变成回火索氏体的过程,由于回火温度不同,性能可以在一定范围调整。
一般调质都是指高温回火。
