旋风分离器结构及工作原理是什么?
结构：旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。
旋风分离器结构图 旋风分离器结构图片
工作原理：旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力，所以分离效率较高。
常用的（切流）切向导入式旋风分离器的分离原理及结构如图所示。主要结构是一个圆锥形筒，筒上段切线方向装有一个气体入口管，圆筒顶部装有插入筒内一定深度的排气管，锥形筒底有接受细粉的出粉口。
扩展资料：
气体和固体颗粒在旋风分离器中的运动非常复杂，在器内任一点都有切向、径向和轴向速度，并随旋转半径变化。在实际操作中应控制适当的气速。实验表明，气速过小，分离效率不高。但气速过高，易产生涡流和返混现象严重，同样会降低分离效率。
旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行，在西气东输工程中，旋风分离器是较重要的设备。
旋风分离器采用整体立式结构，体积小，重量轻。旋风管立式布置，由两水平隔板分成3个独立的工作室，为便于内部检查，每个工作室单独设置1个人孔或手孔。旋风分离器包括壳体部分、进气、出气、放空、分离单元、人孔、手孔、人工清灰和阀控排尘口、支腿等结构。
参考资料来源：
旋风分离器的外形尺寸是怎么确定？
气体旋风分离器的快速设计疗法,它提供了最优化的结构,且计及了固体粒子的密度。虽然这里使用了试算法,但试算次数只需很少的几次。为了排除粒度大于100微米的固体粒子,可以使用一种简单的切向进口的旋风分离器,见图1。康士坦丁尼斯卡(Constantine-scu)提出了一种确定旋风分离器尺寸的快速方法。根据这种方法,旋风分离器的压力降
二级旋风分离器可以组装成三级旋风分离器吗？
原发布者:cy2hua
目录一、设备结构及特点二、工作原理三、操作方法四、常见故障及处理五、维护保养六、注意事项一、设备结构及特点?旋风分离器的总体结构如图所示。主要由布气室、旋风分离组件、集气室、集污室和进出口接管及人孔等部分组成。旋风分离器的核心部件是旋风分离组件，它由多根旋风分离管呈叠加布置组装而成，旋风分离器管及旋风子的结构见下图：出气口集气室进气口布气室旋风分离组件集污室人孔一、设备结构及特点旋风子结构示意图二、工作原理首先，气体从进料口进入分离器进料布气室，经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排气口流出旋风分离器。三、操作方法1、使用前的检查?确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打开状态时，筒体压力为零，确保设备。?确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。?检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。三、操作方法2、分离器的启用?对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。?关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。?打开分离器的上游阀门对分离器缓慢进行充
旋风除尘器
旋风除尘器是利用旋转气流对粉尘产生的离心力使其从气流中分离出来，与单纯利用重力的沉降室比较，旋风除尘器中作用于粉尘上的离心力要比重力大5～2500倍。在惯性除尘器中，气流只是简单地改变其原始的气流方向，而在旋风除尘器中气流要完成一系列的旋转运动，因而所造成的离心力作用也较大。因此旋风除尘器的除尘效率比上述两种除尘设备都要高，所能分离的最小粒径也小，最小可到5～10μm。在处理同样风量时，占地面积小，设备结构比较紧凑，但是旋风除尘器的阻力要比沉降室和惯性除尘器高，因而消耗的动力比它们大。
由于旋风除尘器结构简单，没有运动部件，造价便宜，维护管理工作量小，所以得到较广泛应用。
一、构造与工作原理
旋风除尘器的构造如图8-3所示。它由圆筒体1、圆锥体2、进气管3、顶盖4、排气管5及排灰口6组成。
含尘气流由进气管以较高的速度（15～20m/s）沿切线方向进入除尘器内，在圆筒体与排气管之间的圆环内作旋转运动。这股气流受到随后进入的气流挤压，继续向下旋转（实线所示），由圆筒体到圆锥体一直延伸到锥体底部。当其再不能向下旋转时就折转向上，随着排气管下面的旋转气流（虚线所示）上升，然后由排气管排出。夹带在气流中的粒子，因受到离心力的作用而移向除尘器壁。由于气流的向下运动，再加上重力的帮助，使它们进入灰斗而沉积下来。
图8-3旋风除尘器
1-圆筒体；2-圆锥体；3-进气管；4-顶盖；5-排气管；6-排灰口
二、设计步骤
1.旋风分离器型式的选择
由于在旋风分离器中发生的过程十分复杂，目前从理论上还未能完全解决，所以其结构型式一般是通过模型试验确定的。旋风分离器按高度和直径的比值不同，进气管，排气管的结构不同，有多种不同的的结构型式，图8-4是收尘效率较高，在工厂中比较广泛使用的CLT/A型旋风分离器。其结构尺寸见表8-5。其他型式的旋风分离器可参考有关资料。
2.进口流速的确定
如前所述，旋风分离器进口流速一般为10～20m/s，可根据实际情况在这个范围内选定。
3.阻力
旋风分离器的阻力计算一般是把它们作为一个管件看待，阻力
非金属矿产加工机械设备
式中△p——旋风分离器的阻力（Pa）；
v1——进口流速（m/s）；
Pg——含尘气体的密度（kg/m3）；
ξ——阻力系数，随旋风分离器的型式不同而不同。含尘气体的密度ρg与气体密度ρ、含尘浓度c之间的关系为：
非金属矿产加工机械设备 图8-4CLT/A型旋风分离器
1-旋风分离器；2-灰斗
4.计算旋风分离器的直径
旋风分离器的直径
非金属矿产加工机械设备
式中D——旋风分离器的筒体直径（m）；
Q——含尘气体的流量（m3/h）；
λ——系数，对于上述型式的分离器，λ＝0.132。
5.按照表8-6计算分离器各部分的尺寸
6.绘制分离器的工作图
旋风分离器的壁厚一般为3～5mm，对磨蚀性大的粉尘，可在容易磨损的地方加一块可以拆换的衬板。
表8-5为旋风分离器的结构尺寸数据。
表8-5旋风分离器的结构尺寸 表8-6CLT/A型旋风分离器的规格和主要技术性能
旋风分离器结构及工作原理是什么?
结构：旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。
工作原理：旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力，所以分离效率较高。
常用的（切流）切向导入式旋风分离器的分离原理及结构如图所示。主要结构是一个圆锥形筒，筒上段切线方向装有一个气体入口管，圆筒顶部装有插入筒内一定深度的排气管，锥形筒底有接受细粉的出粉口。
扩展资料：
气体和固体颗粒在旋风分离器中的运动非常复杂，在器内任一点都有切向、径向和轴向速度，并随旋转半径变化。在实际操作中应控制适当的气速。实验表明，气速过小，分离效率不高。但气速过高，易产生涡流和返混现象严重，同样会降低分离效率。
旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行，在西气东输工程中，旋风分离器是较重要的设备。
旋风分离器采用整体立式结构，体积小，重量轻。旋风管立式布置，由两水平隔板分成3个独立的工作室，为便于内部检查，每个工作室单独设置1个人孔或手孔。旋风分离器包括壳体部分、进气、出气、放空、分离单元、人孔、手孔、人工清灰和阀控排尘口、支腿等结构。
参考资料来源：
旋风除尘器主要是由锥形低的外圆筒、排气管、进气管、圆锥筒、贮灰箱以及除尘卸灰阀等部件构造而成。【摘要】
旋风分离器结构及工作原理是什么?【提问】
旋风除尘器主要是由锥形低的外圆筒、排气管、进气管、圆锥筒、贮灰箱以及除尘卸灰阀等部件构造而成。【回答】
旋风分离器由筒体、锥体、及中心筒组成.
75t/h循环流化床锅炉采用高温旋风分离器,是利用旋转的含尘烟气所产生的离心力,将颗粒从气流中分离出来的气固分离装置.从炉膛出口出来的含尘烟气由筒体的侧面沿切线方向导入,烟气流速增加,气流在圆筒顶部沿中心线方向导入,烟气流速增加,气流在圆筒顶部沿中心筒旋转向下,到达锥体的端点前反转向上,洁净烟气由中心筒排出旋风分离器.
1、旋风分离器的结构：主要由布气室、旋风分离组件、集气室、集污室和进出口接管及人孔等部件组成。旋风分离器的核心部件是旋风分离组件，它由多根旋风分离管呈叠加布置组装而成。
2、工作原理：首先，气体从进料口进入分离器进料布气室，经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入集污室中。干净的气流继续上升到排气室，由排气口流出旋风分离器。
汽包结构图和工作原理
汽包内部由汽水分离器组成，汽水分离器：低压蒸汽，采用水下孔板+丝网或波纹板的形式即可。中压蒸汽一级分离为旋风分离，二级为钢丝网或百叶窗加均匀汽孔板。高压蒸汽（大于等于10MPa）则需要增加蒸汽清洗，或者盐端分离等技术。旋风分离器由筒体、引入管、项帽、溢流环、筒底导叶和底板等部件组成。其工作原理及工作过程是：较高流速的汽水混合物，经引入管切向进入简体而产生旋转运动，在离心力的作用下，将水滴抛向筒壁，使汽水初步分离。分离出来的水通过筒底四周导叶，流人汽包水容积中。饱和蒸汽在筒体内向上流动，进入顶帽的波形板间隙中曲折流动，在离心力和惯性力的作用下，小水滴被抛到波形板上，在附着力作用下形成水膜下流，经简壁流入汽包水容积，使汽水进步分离，而饱和蒸汽从顶帽上方或四周引入汽包蒸汽空间。
